選鋁鑄件應(yīng)該注意的方面

時間：2016-04-26作者：泊頭卓達(dá)金屬制品有限公司瀏覽：49

	一 裂紋


	缺陷特征:


	1．鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鋁鑄件容易出現(xiàn)


	2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產(chǎn)生


	產(chǎn)生原因：


	1．鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊


	2．砂型(芯)退讓性不良


	3．鑄型局部過熱


	4．澆注溫度過高


	5．自鑄型中取出鑄件過早


	6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激


	防止方法:


	1．改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡


	2．采取增大砂型(芯)退讓性的措施


	3．**鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計


	4．適當(dāng)降低澆注溫度


	5．控制鑄型冷卻出型時間


	6．鑄件變形時采用熱校正法


	7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度


	二 氧化夾渣


	缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因：


	1．爐料不清潔，回爐料使用量過多


	2.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良


	3．合金液中的熔渣未清除干凈


	4．澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣


	5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠


	防止方法：


	1．爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低


	2．改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高其擋渣能力


	3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?


	4．澆注時應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣


	5．精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時間


	三 氣孔 氣泡


	缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色


	產(chǎn)生原因：


	1.澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體


	2.型(芯)砂中混入**雜質(zhì)(如煤屑、草根 馬糞等)


	3.鑄型和砂芯通氣不良


	4.冷鐵表面有縮孔


	5.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良


	防止方法 ：


	1.正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。


	2.型(芯)砂中不得混入**雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量


	3.改善(芯)砂的排氣能力


	4.正確選用及處理冷鐵


	5.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計


	四 縮松


	缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)


	產(chǎn)生原因：


	1．冒口補縮作用差


	2．爐料含氣量太多


	3．內(nèi)澆道附近過熱


	4．砂型水分過多，砂芯未烘干


	5．合金晶粒粗大


	6．鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)


	7．澆注溫度過高，澆注速度太快


	防止方法：


	1．從冒口補澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計


	2．爐料應(yīng)清潔無腐蝕


	3．鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用


	4．控制型砂水分，和砂芯干燥


	5．采取細(xì)化品粒的措施


	6．改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度


泊頭卓達(dá)金屬制品有限公司專注于護(hù)欄壓鑄鋁件系列,護(hù)欄鋁合金壓鑄件,機械壓鑄鋁件,汽車壓鑄鋁件,護(hù)欄壓鑄件,汽車壓鑄件等

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  詞條說明

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