1對壁厚為1mm或較薄的不銹鋼風管采用咬口連接,大于1mm者用電弧焊或亞弧焊焊接,不可使用氣焊。堆放時不要與銹蝕的碳素鋼材接觸。風管與碳鋼支架接觸處,要墊以非金屬塊或在支架上噴刷涂料。
2厚度為1.5mm或較薄的鋁質(zhì)風管應咬接,厚度大于1.5mm者可用氣焊或亞弧焊焊接。法蘭連接用的螺栓、墊圈和風管支架抱箍都要鍍鋅。對于硬質(zhì)聚氯乙烯風管,管段之間采用法蘭連接,或塑料套管焊接。風管與法蘭連接處,為增加剛度常加焊塑料三角支撐。風管法蘭墊片采用耐酸橡膠板或軟塑料板,法蘭螺栓要加鋼質(zhì)墊圈。風管與支架、卡子接觸的部分要墊橡膠板。
除塵管道一般用壁厚大于4mm普碳鋼鋼板制作,由于管內(nèi)既通風又輸送粉塵,管壁磨損較嚴重,為了減少管道更換次數(shù),通常采用以下四種防磨損措施;
(1)在管子的易磨損部位(如彎曲管段處),增設(shè)保護層,在夾層內(nèi)澆灌耐磨澆注料。
(2)在管子的易磨損部位鋪設(shè)一層高鉻鑄鐵板。
(3)在管子的易磨損部位補貼一層鋼板作為襯里。
(4)在管道內(nèi)壁上直接噴涂耐磨澆注材料。
管段之間采用法蘭連接,或塑料套管焊接。風管與法蘭連接處,為增加剛度常加焊塑料三角支撐。風管法蘭墊片采用耐酸橡膠板或軟塑料板,法蘭螺栓要加鋼質(zhì)墊圈。風管與支架、卡子接觸的部分要墊橡膠板。
除塵管道的施工順序是:
(1)對管道支架、柱子基礎(chǔ)的中心線和標高進行復查。
(2)對支柱、架臺按設(shè)計進行復測。
(3)管道支柱、吊架找正和固定。
(4)管道地面組裝、拼接。
(5)管道耐磨澆注料的旋工或高鉻鑄鐵襯板的安裝。
(6)管道組裝單元及其配件、部件吊裝就位、找平、調(diào)直、連接和固定。
(7)管道涂裝和絕熱。
(8)管道吹掃和試驗。
除塵管道安裝的技術(shù)要點為:
(1)安裝前要根據(jù)起重設(shè)備的能力,管道的高度,確定管道的組裝單元。
(2)管道的接口要留在管線的直管部位,不要留在彎管和變徑處。
(3)管道在高空接口時,要搭好臨時腳手架和操作平臺。
(4)耐磨澆注料分常溫和高溫兩種,攪拌和澆注時,要嚴格按照設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件要求進行配比和制備。澆注方法通常是,采用壓力灌漿泵將澆注料壓入管道夾層中。
(5)直接在管道內(nèi)壁噴涂耐磨澆注料的管道,一般應先在管子內(nèi)壁焊上錨固釘或龜甲瓦,用以固定澆注料。
(6)管道安完后用壓縮空氣進行清掃,再開動工作風機進行負壓狀態(tài)下試漏。主要在焊口處和法蘭處,用耳聽、手摸、薰煙等方法檢查是否漏氣。發(fā)現(xiàn)漏氣處及時修理。
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詞條
詞條說明
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1、通風與防排煙系統(tǒng)施工方案 通風與防排煙系統(tǒng)質(zhì)量要求在風管穿過需要封閉的*、防爆的墻體或樓板時,應設(shè)預埋管或防護套管,其鋼板厚度不應小于1.2mm。風管與防護套管之間,應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地,通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密,并不得設(shè)置接口; 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷
除塵器的維護說明 所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進行,除塵器**部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺,用于檢查和維護有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門等設(shè)備。 每天:對各倉室壓力降、閥、氣缸和進出風閥門的操作進行一次巡回檢查,并至少每兩小時作一次記錄。每周:對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察,確認清灰循環(huán)、進出風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查。每月:對所有的進出風閥門控制器
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