火焰噴涂的知識(shí)和常見的問題

時(shí)間：2019-09-23作者：山東司太立金屬材料有限公司瀏覽：147

火焰噴涂
火焰噴涂分為兩步（噴涂，然后熔合），產(chǎn)生致密的涂層和冶金結(jié)合。 該工藝易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適合用于圓筒形零件的噴涂。
工藝
火焰噴涂工藝分為兩步：第一步，用噴槍以熱噴涂的方式噴涂粉末；第二步，用熔合焊炬使沉積涂層熔合。 粉末通過注射方式送入氧乙炔或氫氧槍中， 然后將粉末高速投射到表面上。 熱顆粒撞擊后變平，熱顆粒之間以及熱顆粒與基材之間互鎖，從而形成機(jī)械結(jié)合。
隨后需進(jìn)行熔合處理，在表面上形成粘結(jié)良好的致密涂層。 將涂覆的涂層加熱至固相線溫度和液相線溫度之間的溫度——大約1000°C。
熔合過程中，當(dāng)熔體填滿顆粒之間的間隙時(shí)，收縮率通常為15 - 20%。
一般工作范圍
· 熔覆速度： 1-9千克/小時(shí)
· 熔覆厚度： 0.1至3毫米
· 硬度： 38 - 61 HR
優(yōu)勢(shì)
· 操作簡(jiǎn)單：僅需2步（見上文）
· 厚度0.1至3毫米
· 表面比使用金屬絲較光滑


問題	原因	解決方法
涂層剝離	
1.表面準(zhǔn)備工作不足
2.所需表面粗糙度>Ra 5
3. 預(yù)熱溫度太低
4. 預(yù)熱溫度太高
徹底清潔表面進(jìn)行良
好的噴砂處理
較好為>Ra10
提高預(yù)熱溫度
降低預(yù)熱溫度
裂紋	
1. 過熱
2. 冷卻太快
3. 基材硬化
降低冷卻速度/控制冷卻
多孔	
1.表面準(zhǔn)備工作不足
2.噴涂參數(shù)有誤
3.噴涂距離有誤
4. 噴涂距離有誤
5. 噴槍顆粒分布不恰當(dāng)
6. 粉末/氧化粉末中氧含量太高
3. 預(yù)熱溫度太低
7. 粉末中有中空微粒
 
徹底清潔表面。
進(jìn)行良好的噴砂處理
3.噴涂距離有誤
4. 噴涂距離有誤
5. 噴槍顆粒分布不恰當(dāng)
6. 粉末/氧化粉末中氧含量太高
3. 預(yù)熱溫度太低
7. 粉末中有中空微粒


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