鋁型材扣板的好壞不全在于薄厚,關鍵在于鋁材的質(zhì)地,一般工程用鋁扣板有0.8毫米的,甚至較厚的。(三)鋁型材停機印**和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質(zhì)多,質(zhì)量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢。因為鋁材本身的質(zhì)量問題,廠家想把鋁型材扣板做得很薄反而不可能,因為鋁型材不好,板子沒有辦法很均勻的拉薄,所以,廠家只能往厚里做。所以,鑒別鋁扣板,除了要注意表面的光潔度外,還要觀察板子薄厚是否均勻,用手捏一下板子感覺一下,彈性和韌性是否好。
鋁型材主要過程為:
(1)配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合良好號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
(3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
鋁型材鍍鈦金工藝,包括選材、拋光、化學除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟,其特征在于它還包括:
a、預鍍工藝,該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金鋁型材置于由鹽酸和水組成的液體中進行化學處理,處理溫度為常溫,處理時間至液體發(fā)生激烈化學反應為止;
b、電鍍工藝,工藝條件:電流3-4A /dm陰極移動、5-7A/dm空氣攪拌,鍍液溫度50-60℃,PH 值3.9-4.2,電鍍時間15分鐘。
詞條
詞條說明
1)工業(yè)鋁材表面經(jīng)過氧化后,外觀非常漂亮,且耐臟 2)工業(yè)鋁材一旦涂上油污非常容易清洗,組裝成產(chǎn)品時,根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材,并采用配套鋁型材配件 3)工業(yè)鋁材不需要焊接,較環(huán)保,而且安裝、拆卸、攜帶、搬移較為方便。 4)工業(yè)鋁材產(chǎn)品具有強度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長等
鋁型材扣板的好壞不全在于薄厚,關鍵在于鋁材的質(zhì)地,一般工程用鋁扣板有0.8毫米的,甚至較厚的。(三)鋁型材停機印**和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質(zhì)多,質(zhì)量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢。因為鋁材本身的質(zhì)量問題,廠家想把鋁型材扣板做得很薄反而不可能,因為鋁型材不好,板子沒有辦法很均勻的拉薄,所以,廠家只能往厚里做。所以,鑒別鋁扣板,除了要注意表面的光潔度外,還要觀察板子薄厚是
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背面波紋手輪應用學科為機械工程(一級學科),材質(zhì)為酚醛塑料(膠木、電木)、電木)背面波紋手輪按照機械標準JB/T7273.8-1994規(guī)定有10*63,10*80,12*100,12*125,16*160,18*200,22*250多種規(guī)格。另外背面波紋手輪還分為A型(無柄)和B型(配有小轉(zhuǎn)動手柄)兩種樣式。
根據(jù)工作要求和條件,正確選擇氣缸的類型。要求氣缸到達行程終端無沖擊現(xiàn)象和撞擊噪聲應選擇緩沖氣缸;要求重量輕,應選輕型缸;要求安裝空間窄且行程短,可選薄型缸;有橫向負載,可選帶導桿氣缸;要求制動精度高,應選鎖緊氣缸;不允許活塞桿旋轉(zhuǎn),可選具有桿不回轉(zhuǎn)功能氣缸;高溫環(huán)境下需選用耐熱缸;在有腐蝕環(huán)境下,需選用耐腐蝕氣缸。在有灰塵等惡劣環(huán)境下,需要活塞桿伸出端安裝防塵罩。要求無污染時需要選用無給油或無油
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