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時(shí)間：2020-03-09

作者：金華市銘達(dá)金屬材料有限公司

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鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享怎么消除鋁板的表面波紋缺陷？

由于鋁板擠壓模具工作帶長(zhǎng)度比例，擠壓模具上下模工作帶不平行。型腔大小設(shè)計(jì)錯(cuò)誤流速比嚴(yán)重失調(diào)，部分鋁型材擠壓工作帶上有油跡，工作帶外側(cè)空刀太少甚至無。

擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在，由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。制造合格的擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。

鋁板生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』颍虚g可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時(shí)波浪自然消失鋁型材流速原因的擦傷。

使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速，*1根棒可低溫慢速擠壓，鋁板可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊

鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享鋁板擠壓產(chǎn)生氣泡、起皮的消除方法

1.合理設(shè)計(jì)擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時(shí)修理，擠壓墊不能**差；

2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；

3.更換合金時(shí)，徹底清筒；

4.經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過高、速度過快；

5.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項(xiàng)制度；

6.合理設(shè)計(jì)、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計(jì)成1°-3°內(nèi)斜度；

嚴(yán)格操作，正確剪切殘料和完全排氣。

鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享如何預(yù)防鋁板氧化呢？

涂裝是鋁板制造中比較重要的工序，涂裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響了鋁板的裝飾效果．造成鋁板涂裝優(yōu)劣的因素主要有四點(diǎn)，下面就讓我們鋁板廠家來帶大家了解一下這方面的內(nèi)容吧．對(duì)這方面感興趣的朋友一定不能**．

１、環(huán)境

要求涂裝室內(nèi)部清潔干凈，做到防塵、防蟲和一定的通風(fēng)性能，保證鋁板涂裝表面質(zhì)量不受污染．同時(shí)由于氣溫變化而及時(shí)更改工藝條件．

２、原材料

涂料和鋁板是涂裝過程中較能影響涂裝質(zhì)量的因素，由于涂料的批次之間存在色差，涂料細(xì)度不夠而涂覆率不高，涂料與溶劑配合不佳、分層等等會(huì)直接影響涂裝效果而產(chǎn)生缺陷＇鋁卷基材的不平整、膜厚不均勻、邊部撓曲度不佳等也直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和整體使用．因此，在選擇原材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制．

３、設(shè)備

涂裝線要求涂裝設(shè)備完好，涂裝設(shè)備要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不能有橫、縱向抖動(dòng)，涂裝輥要求研磨細(xì)膩．涂裝機(jī)所有輥?zhàn)訖M向跳動(dòng)，必須控制在允許范圍內(nèi)，否則將嚴(yán)重影響涂層表面質(zhì)量．

４、工藝

涂裝工藝對(duì)涂裝的質(zhì)量關(guān)系密切，要求對(duì)涂裝輥、提漆輥、計(jì)量輥和基材相對(duì)線速比率控制在一定的范圍內(nèi)．要根據(jù)不同的體系和涂裝產(chǎn)品的膜厚，對(duì)涂料設(shè)定一定的粘度范圍，保證涂裝順利進(jìn)行，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高．涂料的固化工藝，烘箱控制必須按要求控制，不得任意變動(dòng)，否則將嚴(yán)重影響涂裝產(chǎn)品的色差和性能．

以上內(nèi)容就是鋁板廠家為您介紹的關(guān)于鋁板涂裝優(yōu)劣因素的內(nèi)容介紹，相信無論是對(duì)與這方面的理解還是整個(gè)鋁板的認(rèn)識(shí)都有幫助

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