硅鐵冶煉的基本反應(yīng),是利用焦碳中的碳,將硅石中二氧化硅的硅還原出來的反應(yīng)。要使這一反應(yīng)順利進(jìn)行,必須有良好的爐況。正確的加料方法,是獲得良好爐況、達(dá)到高產(chǎn)量低消耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。因此,加料時應(yīng)注意以下幾點: 1.每批料必須混合均勻后加入爐內(nèi),不準(zhǔn)偏加料。 大家知道,每批料的配比,是根據(jù)硅鐵冶煉的化學(xué)反應(yīng)原理和所用原料的成分,并結(jié)合實際情況計算出來的。所以,加入爐內(nèi)的每批料的組成,必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行的重要操作條件。如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi),這就是同常所說的“偏加料”,其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過?;蚪固歼^剩,這兩種情況都不利于爐內(nèi)反映順利進(jìn)行,而使?fàn)t況惡化??梢?,爐料混合均勻是十分重要的。 2.爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內(nèi)。這樣不但易于控制料面的高度,而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。 3.必須適當(dāng)?shù)乜刂屏厦娴母叨?。料面高度過高則電上升,料面過低易塌料,兩者都不能充分的利用熱量,都會對爐況產(chǎn)生不利的影響。 料面高度控制適當(dāng),可使電較深的插入爐料中,從而提高爐溫和擴大坩堝,使?fàn)t料可得到充分的預(yù)熱,促使?fàn)t內(nèi)反應(yīng)加快進(jìn)行。 4.加料時要隨時觀察爐況,如料面透氣性河電動態(tài)等,必要時應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。 5. 應(yīng)使?fàn)t料與電成垂直方向加入,但要防止?fàn)t料碰撞電。這種加料方法,可使料面成為低料面寬錐體的形狀,不致引起電波動。 小容量硅鐵熱爐,因其爐溫度較低,熔煉速度較慢,應(yīng)力求減小熱量損失。加料時應(yīng)注意如下幾點: 1.勤加、薄蓋。 2.隨時注意刺火并在處理火后應(yīng)及時加料。 3.在保持適當(dāng)?shù)腻F體和料面的前提下,進(jìn)行燜燒,直到出鐵后將爐料搗下去,再重新加料燜燒。 現(xiàn)在,我國硅鐵生產(chǎn)的加料方式,大多采用加料機加料。加料時應(yīng)注意以下幾點: 1.少加勤快為宜。不能一次加得過多,以便保持良好的料面透氣性。 2.應(yīng)先從錐體底部往電根部逐漸地加入爐料,如圖5所示。這樣可以保持爐料的組成,分布比較均勻,不致使硅石塊滾到錐體底部邊緣。 3.擺動加料機流槽時,其方向與電成垂直或平行,兩種異向投料方式應(yīng)當(dāng)交替進(jìn)行使用.防止加料機槽碰撞電。
詞條
詞條說明
一、錳硅合金生產(chǎn)對錳礦石的要求 錳礦石是指可供工業(yè)提取錳或直接用于工業(yè)上的含錳礦物。根據(jù)一成條件可分為沉積礦床、變質(zhì)礦床和風(fēng)化層礦床,按化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為氧化錳礦、碳酸鹽錳礦、硅酸鹽錳礦等。我國錳礦資源大部分集中在中南和西南地地區(qū),類型以氧化錳礦和碳酸錳礦為主。在錳硅合金生產(chǎn)中,對錳礦石的要求有以下幾個方面: 1.1 含Mn高:含錳量是錳礦石的主要質(zhì)量指標(biāo),錳含量越高,越有益于各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的改善
硅鐵冶煉的基本反應(yīng),是利用焦碳中的碳,將硅石中二氧化硅的硅還原出來的反應(yīng)。要使這一反應(yīng)順利進(jìn)行,必須有良好的爐況。正確的加料方法,是獲得良好爐況、達(dá)到高產(chǎn)量低消耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。因此,加料時應(yīng)注意以下幾點: 1.每批料必須混合均勻后加入爐內(nèi),不準(zhǔn)偏加料。 大家知道,每批料的配比,是根據(jù)硅鐵冶煉的化學(xué)反應(yīng)原理和所用原料的成分,并結(jié)合實際情況計算出來的。所以,加入爐內(nèi)的每批料的組成,必須符合批料的配
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