內(nèi)側缺陷 1. 內(nèi)結疤 特征: 鈦管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤,一般不生根易剝落。 產(chǎn)生原因: 1) 石墨潤滑劑中帶有雜質(zhì)。 2) 荒管后端鐵耳,被壓入 鈦管內(nèi)壁等。 檢判: 鈦管內(nèi)表面不允許存在,管端處應修磨及再切,修磨深度不應**標準要求負偏差,實際壁厚不得小于標準要求較小值;通長內(nèi)結疤判廢。 2內(nèi)折 特征:在鈦管的內(nèi)表面上呈現(xiàn)直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。 產(chǎn)生原因: 1) 鈦坯:中心疏松、偏析;縮孔殘余嚴重;非金屬夾雜物**標。 2) 管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時間過長。 3) 穿孔區(qū)域:**頭磨損嚴重;穿孔機參數(shù)調(diào)整不當;穿孔輥老化等。 檢判: 鈦管內(nèi)表面不允許存在內(nèi)折,管端內(nèi)折應修磨或再切,修磨處壁厚實際值不得小于標準要求較小值;通長內(nèi)折判廢。
詞條
詞條說明
1.熱軋的特點有哪些? 熱軋一般指金屬在再結晶溫度以上進行的軋制過程。在熱軋過程中,變形金屬同時存在硬化和軟化兩個過程。若回復和再結晶軟化過程來不及進行,由于變形速度的影響,金屬就會隨變形程度的增加而產(chǎn)生一定的加工硬化。但在熱軋溫度范圍內(nèi),軟化過程起主要作用,因而,在熱軋終了時,通常金屬的再結晶過程不完全,熱軋后的板帶材呈現(xiàn)再結晶與變形組織共存的組織狀態(tài)。通常認為熱軋過程金屬沒有加工硬化,塑性較高
鈦作為一種稀有的金屬元素,它的性能遠不止我們所看到的的那樣,一般發(fā)電設備,特別是其熱循環(huán)溫度較低的一側,為鈦提供了一個理想的使用環(huán)境。 有可能研制出一種在較高的下作溫度下應用的新型鈦合金管,與已研制的高強度低溫鈦合金管相比,它在節(jié)約金屬和提高效率方而將具有較大的潛力,今后的目標是研制出一種使用溫度能達到650℃的鈦管,這種合金可以用于高壓渦輪輪盤上,與常用的該基輪盤相比可減輕重量20%。 可是隨
鈦管件的應用 鈦管道配件標準化生產(chǎn)近幾年在我國興起,也是鈦管道應用中的一次革命,它使鈦管道壽命大 大提高,使鈦的應用推進一步。本文對我標準準鈦管件的發(fā)展歷史,鈦管件的工作情況,以往采用的鈦管件進行了詳細分析和評述,并介紹了彎頭生產(chǎn)**技術—彎頭推擠工藝,此種工藝生產(chǎn)的鈦彎頭可保證壁厚均勻。介紹了國內(nèi)外鈦管件標準的誕生與發(fā)展,及我國的鈦管件生產(chǎn)和標準化。 鈦管件生產(chǎn)工藝的比較 我國70年代開始在民用
不銹鋼彎頭管件的加工方法也有良多種。良多還屬于機械加工類的范疇,用的較多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的**結合。鍛壓法:用型鍛機將管子端部或一部門予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。沖壓法:在不銹鋼彎頭用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和外形。滾輪法:在不銹鋼沖壓彎頭管內(nèi)放置芯子,外周用滾輪推壓
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