GH113屬于哪個鋼種

    GH113 鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右,僅為鋼的60%,純鈦的密度才接近普通鋼的密度,一些高強度鈦合金**過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料,見表7-1,可制出單位強度高、剛性好、質(zhì)輕的零部件。

    GH113是一種含鎢的鎳鉻鉬合金,其硅、碳的含量較低。

    GH113的特點是:

    ●在氧化和還原狀態(tài)下,對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

    ●出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。

    GH113化學(xué)成分:

             鎳Ni         鉻Cr         鐵Fe         碳C 錳Mn       硅Si 鉬Mo       鎢W         鈷Co        釩V 磷P 硫S

    The most小值     余量         15.0 4.0                              15.0 3.0            0.1          

    The most大值              16.5 7.0   0.01 1.0   0.08 17.0 4.5   2.5   0.3   0.015        0.01

    GH113物理性能:

    密度:ρ=8.9g/cm3        熔化溫度范圍:1325~1370℃

    GH113耐腐蝕性:

    較高的鉬、鉻含量使GH113合金能夠抵抗各種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕,包括還原性介質(zhì),如磷酸、、硫酸、、**或無機的含氯介質(zhì)。由于鎳含量較高,GH113能有效的抵抗由于氯導(dǎo)致的應(yīng)力腐蝕開裂,甚至是熱的氯化物溶液。

    GH113熱處理:

    1.GH113的固溶處理溫度范圍是1100℃~1160℃。

    2.冷卻方式為水淬,厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷,則應(yīng)在2 分鐘內(nèi)從1000℃冷卻至600℃。

    3.在熱處理過程中,必須保持工件清潔。

    GH113的應(yīng)用領(lǐng)域:

    在化工和石化領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,如應(yīng)用在接觸含氯化物**物的元件和催化系統(tǒng)中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質(zhì)的無機酸和**酸(如甲酸和乙酸)、海水腐蝕環(huán)境中使用。

    其它應(yīng)用領(lǐng)域:

    ●紙漿和造紙工業(yè),如煮解和漂白容器

    ●FGD系統(tǒng)中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風(fēng)扇等

    ●在酸性氣體環(huán)境中作業(yè)的設(shè)備和元件

    ●乙酸和酸性產(chǎn)品的反應(yīng)器

    ●硫酸冷凝器

    ●亞甲二苯異氰酸鹽(MDI)

    ●不純磷酸的生產(chǎn)和加工

    GH113 沖壓模具設(shè)計是否合理是沖壓模具質(zhì)量和耐用度的基礎(chǔ)。因此,在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施,以沖壓模具的耐用度。如設(shè)計小孔沖壓模具的壽ming往往在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具,在設(shè)計時應(yīng)使細小的凸模盡量縮短其長度,以增加強度,同時,還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強細小凸模進行保護。此外,在沖壓模具設(shè)計上,應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。金屬間化合物用于制作各類運載工具動力推進系統(tǒng)的構(gòu)件,自重、提能;加工過程中由于局部拉應(yīng)力過大,五金沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊等影響,導(dǎo)致局部大的脹形變形而開裂。

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