CPM REXT15高速鋼是哪國牌號(hào)----上海威勵(lì)

時(shí)間：2020-07-28作者：上海威勵(lì)金屬制品有限公司瀏覽：14

CPM REXT15 鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素。人們習(xí)慣用淬透性因子加以表征,一般國內(nèi)現(xiàn)有資料[15]還只應(yīng)用Grossmann等的資料,后來Moser和Legat[16,22]的更進(jìn)一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透性直徑Dic和合金元素含量確定的淬透性因子(示于圖3中)來計(jì)算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式作近似計(jì)算:Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1(1)式中各合金元素以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。由該式，人們對(duì)Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影響鋼淬透性有相當(dāng)明確的半定量了解。Cr對(duì)鋼共析點(diǎn)的影響，它和Mn大致相似，在約5%的含鉻量時(shí)，共析點(diǎn)的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入更顯著降低共析點(diǎn)含C量。為此可以知道：熱作模具鋼和高速鋼一樣屬于過共析鋼。共析含C量的降低，將增加奧氏體化后組織中和zui后組織中的合金碳化物含量。

CPM REX T15

 

材質(zhì)特性

CPM REX T15是鎢基的高速鋼，含有高碳及高釩，因此具有非常高的硬度及耐磨耗性。另外含鈷而具有優(yōu)良的熱間硬度。是專用於切削加工，適合重切削，高切削速率及大進(jìn)給，亦適合切削高硬度及耐磨耗之材料。

 

應(yīng)用

鎕刀

拉刀

螺紋刀

截?cái)嗟?br>
鑽頭

端銑刀

型刀

滾齒刀

齒型刀

鉸刀

絞碎刀

沖頭及沖模模具

螺絲攻

 

化學(xué)成分(平均值%)

C Mn Si Cr V W Co S

1.55 0.30 0.30 4.00 5.00 12.25 5.00 0.06

鍛造

將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至1090-1150℃。不可以在925℃以下的溫度鍛造。開始鍛造時(shí)，使用較輕的鎚擊或鍛壓直至鋼材較易變形時(shí)再加大鍛擊能量，若溫度下降則必須回爐再預(yù)熱。鍛造完成後，鋼材應(yīng)置於灰燼或石灰內(nèi)緩慢冷卻。

退火

在鍛造後及再硬化之前，必須先做退火處理。將鋼材緩慢且均勻加熱至860-870℃，保溫2小時(shí)，放在爐內(nèi)徐冷至540℃以下，之後取出空冷或繼續(xù)爐冷。退火後的硬度是BHN 245-275。若為恆溫退火，則加熱至870℃保溫2小時(shí)，爐冷至760℃保溫4-6小時(shí)，之後取出空冷或繼續(xù)爐冷。退火處理應(yīng)在氣氛爐或有保護(hù)性質(zhì)的爐具內(nèi)執(zhí)行。

硬化處理

CPM REXT15 根據(jù)制備工藝的不同，高速鋼可以分為四種：傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)，電渣重熔技術(shù)，粉末冶金技術(shù)和魚鷹工藝技術(shù)。傳統(tǒng)鑄造技術(shù)：在高速鋼的緩慢凝固過程中，大量的碳和合金元素在結(jié)晶前形成晶間碳化物網(wǎng)絡(luò)。為了消除碳化物的不均勻分布，使用高溫重復(fù)鍛造或軋制來使碳化物均勻地破碎和分布。這種鍛造過程容易引起裂紋，加工設(shè)備和鍛造壓力比的導(dǎo)致從鑄錠到終產(chǎn)品的材料利用率僅高達(dá)24-36％。特點(diǎn)：工藝簡單，成本低廉，但應(yīng)力集中，脆性大，韌性差，材料利用率低是顯而易見的。電渣重熔；電渣重熔技術(shù)有效地改善了高速鋼的晶粒結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。電渣重熔或精煉（ESR）是一種漸進(jìn)式熔融工藝，用于生產(chǎn)表面光滑，無孔洞或氣孔的鑄錠。ESR鑄錠可提高熱加工。

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