ASP2015 鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素。人們習慣用淬透性因子加以表征,一般國內現(xiàn)有資料[15]還只應用Grossmann等的資料,后來Moser和Legat[16,22]的更進一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透性直徑Dic和合金元素含量確定的淬透性因子(示于圖3中)來計算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式作近似計算:Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1(1)式中各合金元素以質量百分數(shù)表示。由該式,人們對Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影響鋼淬透性有相當明確的半定量了解。Cr對鋼共析點的影響,它和Mn大致相似,在約5%的含鉻量時,共析點的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入更顯著降低共析點含C量。為此可以知道:熱作模具鋼和高速鋼一樣屬于過共析鋼。共析含C量的降低,將增加奧氏體化后組織中和zui后組織中的合金碳化物含量。
ASP2015
化學成分:
碳 C:1.55;
鉻 Cr:4.00;
鉬 Mo:-
鎢 W:12.0;
鈷 Co:5.0;
釩 V:5.0;
硬度(HB):
軟退火:280;
冷軋或拉拔:300;
特性與應用:高鎢牌號,用于高性能工具。
ASP2015 如果碳含量過高,則淬火和回火后的工件強度高,但是韌性不足。如果碳含量太低,則韌性增加并且強度不足。為了獲得良好的回火件綜合性能,碳含量一般控制在0.30?0.50%。在淬火和淬火期間,需要對工件的整個部分進行硬化,以便通過細堆疊的淬火馬氏體獲得工件。通過在高溫下回火,獲得了主要由均勻回火的山梨巖組成的顯微組織。小型工廠不可能對每個爐子進行金相分析。通常,它僅用于硬度測試。也就是說,淬火后的硬度必須達到材料的淬火硬度,并根據(jù)圖紙要求對回火后的硬度進行檢查。45鋼是一種具有良好的冷熱加工性能,良好的機械性能,價格低廉,來源廣泛的中碳結構鋼,因此被廣泛使用。其的缺點是不宜使用淬透性低,橫截面大,對工件的要求。
詞條
詞條說明
Incoloy 908熱軋 生產(chǎn)無縫管------上海威勵
Incoloy 908 型號: Incoloy 908 碳 C: ≤0.03 硅 Si: ≤0.50 錳 Mn: ≤1.00 鉻 Cr: 3.75~4.50 鎳 Ni: 47.0~51.0 鉬 Mo: — 鈷 Co: ≤0.50 鎢 W: — 鋁 Al: 0.75~1.25 銅 Cu: ≤0.50 鈦 Ti: 1.20~1.80 鐵 Fe: 余量 其他(%): Nb 2.70~3.30,B≤0.0
GH170光圓棒剝皮棒車光棒 固溶態(tài)---上海威勵
GH3170(GH170)固溶強化型變形高溫合金 GH3170是Ni-Cr-Co基固溶強化型變形高溫合金 ,其成分特點是含有Co20%+Cr20%和W20%。并加入微量的鑭元素強化晶界。合金在1000℃具有較高的強度和抗蠕能,在1100℃-1200℃仍有較好的秒強度。合金具有優(yōu)良的抗yang化性能和良好的冷成形和焊接工藝性能。主要產(chǎn)品為板材。 合金已用于制作航空發(fā)動機加力燃燒室調節(jié)片零件。該合金的
GH4708(GH708)沉淀硬化型變形高溫合金 GH4708是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在850℃以下。合金以鎢、鉬、鋁和鈦等元素進行綜合強化,使用具有較高的抗yang化性能,組織穩(wěn)定,并具有滿意的冷熱加工成形和焊接工藝性能。適合制造航空發(fā)動機壓氣機、燃燒室、渦輪、可調噴口等不同部位850℃以下工作的承力零件。主要有熱軋及鍛制棒材、板材、絲材、環(huán)形件和鍛件。 合金已用于制作航空
06Cr26Ni4Mo2 不銹鋼板鋼板種很多,性能各異,它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類。不銹鋼管精加工段配備了無損檢測工藝,這是必不可少的質量檢驗方法。采用填充焊絲和其他焊接方法(GTAW、GMAW、SAW)熔敷的焊縫金屬與焊絲有類似的化學成分。安裝不銹鋼彎頭時,可以根據(jù)連接方式將其直接安裝在相應的管道上,并根據(jù)使用的位置進行安裝??梢灾瞥纱罂趶?,密封可靠,結構簡單,維修方便,密封面和球面經(jīng)常處于