GH2130 鎳基耐蝕合金主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能,可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕。zui早應用(1905年美國生產(chǎn))的是鎳銅(Ni-Cu)合金,又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30);此外還有鎳鉻(Ni-Cr)合金(就是鎳基耐熱合金,耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金)、鎳鉬(Ni-Mo)合金(主要是指哈氏合金B(yǎng)系列)、鎳鉻鉬(Ni-Cr-Mo)合金(主要是指哈氏合金C系列)等。與此同時,純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表。這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油,化工,電力等各種耐腐蝕環(huán)境用零部件。
GH2130(GH130)沉淀硬化型變形高溫合金
GH2130是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,加入鋁和鈦等元素形成時效沉淀強貨相,加入硼和鈰元素凈化并強化晶界。合金在800℃以下可長期使用,在900℃可短時使用。合金具有較高的熱強性能、良好的熱加工塑性。主要產(chǎn)品有棒材、扁鋼和鍛件。
該合金已用于制作航空發(fā)動機工作葉片,海輪動力機增壓渦輪、航天器用緊固件等。
合金經(jīng)細晶化工藝+直接時效處理后,可以制作500℃-700℃的高屈服、高pi勞性能盤件及**命的轉子葉片。使用溫度大于700℃時,合金的持久和蠕變limit開始下降;合金經(jīng)長期時效后有Laves相析出,使室溫沖擊韌性有所降低。合金 在800℃使用時,表面可進行滲Al,以提高抗yang化和腐蝕能力。
元素 C Cr Ni W Al Ti Fe B Ce S P Si Mn Cu
ZUI小 ? 12.0 35.0 5.0 1.4 2.4 Bal ? ? ? ? ? ? ?
ZUI大 0.08 16.0 40.0 6.5 2.2 3.2 0.02 0.02 0.015 0.015 0.6 0.5 0.25
熱處理制度
標準熱處理:用于熱軋棒材、扁鋼、鍛件:固溶1180℃保溫2小時,空冷+1050℃保溫4小時,空冷+800℃保溫16小時,空冷。
細晶化工藝+直接時效:經(jīng)控制熱變形得到細晶粒組織后+830℃保溫8小時,空冷+700℃保溫16小時,空冷。
密度:8.20
GH2130 卷料出現(xiàn)鼓包。產(chǎn)生原因:輥子滑動,異物進入卷料背面引起,異物掉下則消失。 現(xiàn)在化工單位在選用加工原料的時候成分越來越復雜,而在這些加工領域中也不可以避免的要用到很多腐蝕還原性原料,這些原料在和普通材質接觸的過程中,其他材質會因此耐受性比較低而發(fā)生...
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N08031 為了用于6000F以上的環(huán)境,好選擇一種低碳的牌號,代號為鎳201(UNSN鎳-鉻-鐵合金600,在鎳基體中加入鉻增強了合金600在yang化性環(huán)境中的適應能力,對于無機酸的耐蝕性僅僅是中等的。熱加工性能,哈氏合金先后進行了三次重大改進,其如下:B系列:B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3C系列:C→CCr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→CCr22Mo13W
GH2787 高溫合金在600-1200℃高溫下能承受一定應力并具有抗yang化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按***備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉淀強化型、yang化物彌散強化型和纖維強化型等。高溫合金主要用于***造航空、艦艇和工業(yè)用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦、高壓壓氣機盤和燃燒室等
1.4059 混凝土底部主要是防滑的。母金屬的晶格扭曲,因為這種扭曲是在晶體中形成應。常用的產(chǎn)品是用薄板和帶鋼制成的,也用中厚板生產(chǎn)特殊產(chǎn)品,例如,生產(chǎn)熱軋結構型鋼和結構型鋼。如果厚度過大,鋼板過重,不僅增加鋼板的成本,而且也會給作上帶來不必耍的困難。如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫,焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現(xiàn)鉻yang化物熱回火色。因此。作用是降低高速鋼表面硬度,
合金中的Cr含量通常為15-25%,鎳含量為30-45%,并含有少量的鋁和鈦。 合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項區(qū),因此,使用狀態(tài)為單一奧氏體組織。 合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量,所以有較高的耐高溫腐蝕性能,在工業(yè)中應用較多。 在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中,具有優(yōu)良的耐應力腐蝕破裂性能,所以用于制造耐應力腐蝕破裂的設備。 供貨規(guī)格: 圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法