GH4105 適合于將要除yang化皮的部件,或者隨后生產(chǎn)或者耐熱機(jī)加工用途產(chǎn)品,1E熱軋,熱處理,機(jī)械除yang化皮,無yang化皮,機(jī)械除yang化皮方法,如粗研磨或拋丸取決于不銹鋼的種類和產(chǎn)品,其余有生產(chǎn)者自主決定,1D熱軋,熱處理,酸洗。無yang化皮,通常絕大部分鋼種的標(biāo)準(zhǔn),保證好的耐腐蝕性進(jìn)一步加工普通的表面,可以對表面進(jìn)行研磨,沒有2D或2B光滑,2H加工硬化,光亮,冷加工得到高強(qiáng)度,⒉冷軋2C冷軋,熱處理,未除yang化皮,光滑,存在退火yang化皮。
GH4105(GH105)Nimonic 105沉淀硬化型變形高溫合金
GH4105是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度750℃-950℃。合金的室溫和高溫強(qiáng)度較高,抗yang化性能良好,但熱加工性能和焊接性能一般。適合于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、高溫;螺栓等高溫部件,主要產(chǎn)品有熱軋棒材和扁鋼、冷拉棒材、型材和環(huán)件等。
合金已用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、扇形密封件和高溫螺栓等零部件,批產(chǎn)和使用情況良好。
合金的變形抗拉力大,應(yīng)防止鍛造及軋制時(shí)開裂,冷拔棒材適合的拉拔溫度約600℃。
元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B Zr Mn Si P S Cu Ag Bi Pb
ZUI小 0.12 14.00 ? 18.00 4.50 4.50 1.18 ? 0.003 0.070 ? ? ? ? ? ? ? ?
ZUI大 0.17 15.70 余 22.00 5.50 4.90 1.50 1.00 0.010 0.150 0.40 0.25 0.015 0.010 0.200 0.0005 0.0001 0.0010
熱處理制度
摘自HB/Z140和WS9?7063,各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:
A?葉片用熱軋棒和扁材、鍛件,1150℃±10℃保溫4小時(shí)空冷+1030℃±10℃保溫16小時(shí)空冷+700℃±5℃保溫16小時(shí)空冷;
B?冷拉棒,1125℃±10℃空冷+850℃±10℃保溫16小時(shí)空冷,其中固溶保溫時(shí)間:d≤3mm,1小時(shí);d﹥3?mm~6?mm,2小時(shí);d﹥6?mm~40mm,4小時(shí)。
GH4105 不銹鋼角鋼1、規(guī)格:∠25X25X3、∠30X30X3、∠40X40X4、∠50X50X5、∠60X60X6、∠63X63X6、∠65X65X6、∠70X70X7、∠75X75X7.5、∠80X80X8、∠90X90X9、∠100X100X102、厚度:
詞條
詞條說明
GH1180(GH180)固溶強(qiáng)化型變形高溫合金 GH1180是Fe-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金,在1000℃以下使用。合金具有優(yōu)良的抗高溫腐蝕性能和良好的工藝性能,組織穩(wěn)定性良好。合金的加工和焊接性能良好,采用冷熱加工都易于成形。該合金適于制作苛刻腐蝕介質(zhì)下、要求高溫長時(shí)工作的零部件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板、冷軋薄板、無縫管、冷軋帶材和鍛件等。 合金已用于制作在石油化工領(lǐng)域用的
Alloy59 但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn):(1)哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個(gè)敏化區(qū):1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū),2)哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析。Alloy59材料號:Alloy59高溫鎳合金標(biāo)準(zhǔn):GB/T14992-2005 UNS AISI ASTM DIN W.Nr JIS●特性及應(yīng)用: Alloy59耐腐蝕
1.4606 1.4606奧氏體沉淀硬化不銹鋼,具有高的缺口強(qiáng)度,在溫度低于980度耐氧化性能與(310)0cr25ni20相當(dāng)。主要用于700度以下的工作環(huán)境,要求具有度和優(yōu)良耐蝕的部件和設(shè)備。 1.4606是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金,加入鉬(Mo)、鈦(Ti)、鋁(Al)、釩(V)及微量硼(B)綜合強(qiáng)化。在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度,并且具有較好的加工塑性和滿意的焊
不銹鋼1.4539,X1NICRMOCU25-20-5,AISI 904L,N08904,耐腐蝕和應(yīng)力腐蝕,符合EN 10088-1,ASTM A182標(biāo)準(zhǔn)。 1.4539化學(xué)成分: 碳 C:≤0.02 硅 Si:≤0.70 錳 Mn:≤2.00 磷 P:≤0.030 硫 S:≤0.015 鉻 Cr:19.0-21.0 鉬 Mo:4.0-5.0 鎳 Ni:24.0-26.0 氮 N:0.04-0.
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