174PH 耐腐蝕性當(dāng)鋼中鉻量原子數(shù)量不低于12.5%時(shí),可使鋼的電ji電位發(fā)生突變,由負(fù)電位升到正的電ji電位。不銹鋼管的電解拋光使用被廣泛使用。在航空領(lǐng)域,隨著對(duì)TP304不銹鋼管清潔度要求的提高,飛機(jī)液壓系統(tǒng)的污染控制研究始于1970年代,并引入了顆粒計(jì)數(shù)法的污染水平標(biāo)準(zhǔn)GJB420-1987。選擇直徑/負(fù)載比以提供可接受的直徑壓痕。電化學(xué)拋光適合于不適合機(jī)械拋光的工件。奧氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。方法。再利用含Mo、B等,可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。18/10級(jí)不銹鋼通常也符合這個(gè)應(yīng)用級(jí)別。不銹鋼絨會(huì)在平滑的不銹鋼表面留下yong久的擦痕。(8)與奧氏體不銹鋼相比,導(dǎo)熱系數(shù)大,線膨脹系數(shù)小,適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。
沉淀硬化型不銹鋼17-4PH不銹鋼
17-4PH不銹鋼
名稱:沉淀硬化型不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn):AISI、ASTM
型號(hào):17-4PH(SUS630)
UNS編號(hào):S17400
●17-4PH特性及應(yīng)用:
17-4PH材料為美國(guó)牌號(hào),是馬氏體沉淀硬化不銹鋼,相當(dāng)于中國(guó)牌號(hào):0Cr17Ni4Cu4Nb。17-4PH添加銅的沉淀硬化型鋼種。17-4PH用于制造軸類、汽輪機(jī)部件。
●17-4PH化學(xué)成分①:
碳 C:≤0.07
錳 Mn:≤1.00
硅 Si:≤1.00
鉻 Cr:15.5~17.5
鎳 Ni②:3.0~5.0
磷 P:≤0.04
硫 S:≤0.03
銅 Cu:3.0~5.0
鈮+鉭 Nb+Ta:0.15~0.45
●17-4PH力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):480℃時(shí)效,≥1310; 550℃時(shí)效,≥1060; 580℃時(shí)效,≥1000; 620℃時(shí)效,≥930
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa):480℃時(shí)效,≥1180;550℃時(shí)效,≥1000;580℃時(shí)效,≥865;620℃時(shí)效,≥725
伸長(zhǎng)率 δ5 (%):480℃時(shí)效,≥10;550℃時(shí)效,≥12;580℃時(shí)效,≥13;620℃時(shí)效,≥16
斷面收縮率 ψ (%):480℃時(shí)效,≥40;550℃時(shí)效,≥45;580℃時(shí)效,≥45;620℃時(shí)效,≥50
硬度 :固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時(shí)效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時(shí)效,≥331HB和≥35HRC;580℃時(shí)效,≥302HB和≥31HRC;620℃時(shí)效,≥277HB和≥28HRC
●17-4PH熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:1)固溶1020~1060℃快冷;2)480℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,470~490℃空冷; 3)550℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,540~560℃空冷; 4)580℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,570~590℃空冷;5)620℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,610~630℃空冷。
金相組織:組織特征為沉淀硬化型。
●17-4PH交貨狀態(tài):一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。
注:①單一的數(shù)值除另有注明者外,均為zui高值;②用于某些制管工藝時(shí),有些型號(hào)奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍**表內(nèi)所示數(shù)值;③隨意;④zui高含TA量為0.10%;⑤zui高含量為0.75%;⑥zui高含量為0.70%
174PH
詞條
詞條說(shuō)明
1.4305 數(shù)字號(hào):1.4305 牌號(hào):X12CrNiS188 標(biāo)準(zhǔn):DIN 17400 ●特性及應(yīng)用: X12CrNiS188不銹鋼,德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。相當(dāng)于我國(guó)的Y1Cr18Ni9,日本的SUS303。 ●化學(xué)成分: 碳 C:≤0.12 硅 Si:≤1.00 錳 Mn:≤2.00 磷 P:≤0.060 硫 S:0.15~0.35 鉻 Cr:17.00~19.00 鉬 Mo:≤0.70 鎳
G35C 高溫合金在600-1200℃高溫下能承受一定應(yīng)力并具有抗yang化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按***備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型、沉淀強(qiáng)化型、yang化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型等。高溫合金主要用于***造航空、艦艇和工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦、高壓壓氣機(jī)盤和燃燒室等高溫
Incoloy 908耐磨鋼Incoloy 908特殊厚度 Incoloy 908 一般金屬材料做的器,由于彎曲后易產(chǎn)生變形,需要經(jīng)常調(diào)整,因此復(fù)診次數(shù)多,差和長(zhǎng),鈦鎳,在屈服點(diǎn)測(cè)量時(shí),回性為不銹鋼絲的4.8倍,為美國(guó)矯形材料Nitinal合金絲的1.6-1.97倍,其主要原因,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素。特別耐和富含fu或的高溫氣體的腐蝕,這種合金廣泛應(yīng)用于處理liu suan溶液,海水
PDS3 高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼,又稱白鋼。意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化,并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10~25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后,在室溫下雖有很高的硬度,但當(dāng)溫度**200℃時(shí),硬度便急劇下降,在
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