15-5 ph 計數(shù)和日期。應用領域:不銹鋼棒材廣泛應用于不銹鋼沖壓件,不銹鋼拉伸器具、不銹鋼裝飾材料、電子電器部件、沖壓件、石油化工填料、汽車配件、緊固件、門**、插銷、鉸鏈插軸、冷彎型鋼、軌道滑軌、器械等。用途很廣,典型用途:紙漿和造紙用設備熱交換器、機械設備、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區(qū)域建筑物外部用材等。屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。然后再涂防腐漆。碳化硅粉末可用于。5、沉淀硬化不銹鋼:基體為奧氏體或馬氏體組織,沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。對于管件(RT,UT)的內部質量的無損檢測,如果沒有明確的等級要求,則應在II級進行射線照相檢查(例如,焊縫檢測),并且超聲波檢測應為I級。2E冷軋,熱處理,機械除yang化皮,粗糙無光澤。③沉淀強化以時效強化為前提,目的是強化合金。阻止電化學腐蝕。洗衣機內桶、熱水器、洗菜盆等,只要與水接觸的器皿都應選用鐵素體不銹鋼。另,除北海誠德部分規(guī)格繼續(xù)封盤外,張浦304冷軋指導價也拉漲100元/噸,可能保持往日節(jié)奏,東特熱軋更是全系上漲50元/噸。該方法實際上使用石墨棒或在碳棒和工件之間產(chǎn)生的電弧熔化金屬,并用壓縮空氣將其吹走,以實現(xiàn)不銹鋼管表面上的凹槽加工。具有良好的耐局部腐蝕性能,與合金含量相當?shù)膴W氏體不銹鋼相比,它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。⑤退火:退火態(tài)為出爐基礎狀態(tài)。大多數(shù)不銹鋼都可以焊接或釬焊。(3)具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。不銹鋼管表面的質量主要取決于熱處理后的酸洗工藝。這可以使截面厚度減小,從而減輕重量。退火溫度是否達到規(guī)定溫度。
15-5 ph不銹鋼機械性能
條件 拉伸強度(PSI) 0.2%屈服強度(PSI) 伸長率(2in%)
斷面收縮率(%) 硬度布氏硬度
H900 190000 170000 6 15 388
H1025 155000 125000 8 27 331
H1075 145000 125000 9 28 311
H1150 135000 105000 11 30 277
H1150-M 115000 75000 14 35 255
15-5 Ph不銹鋼應用
閥門
飛機零件
齒輪
泵零件
15-5 Ph不銹鋼成分:
碳:≤0.070
鉻:14.0-15.50
Cb+Ta:0.15-0.45
銅:2.50-4.50
錳:≤1.00
鎳:3.50-5.50
磷:≤0.040
硅:≤1.00
硫:≤0.030
15-5 Ph不銹鋼以行業(yè)標準為后盾:
UNS S15500
AMS 5659
ASTM A564
15-5 ph
詞條
詞條說明
鎳Ni201,鎳N4|鎳基合金 產(chǎn)品名稱 鎳Ni201 國內通稱 鎳N4 各國標準 ASTM B162、UNS N02201、JIS NW2201、GB/T2054-2005、EN 2.4068 主要成分 Ni(plus Co)≥99.7% 機械性能 抗拉強度:σb≥340Mpa 延伸率:δ≥40% 材料說明 鎳在許多suan性和堿性的環(huán)境中都表現(xiàn)出良好的耐蝕性,多被應用在還原性介質中。 鎳大的特
Incoloy MA758 一、化學成分(wt%): C Cr Ni Al Ti Fe Y2O3 0.05 30.0 余量0.3 0.5 1.0 0.6 二、物理性能提供: 密度(8.14g/cm3) 熔點(1375°C) 三、在常溫下的合金的小機械性能: 狀態(tài)屈服強度(MPa) 抗拉強度(MPa) 延伸率% 棒材560 949 27 板材680 1030 14 四、特性: 1.良好的抗yang化
UNS K93600 隨著鑄造jishu和高溫合金材料的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微組織的整鑄葉輪.隨著航空科學jishu的進步和發(fā)展,航空發(fā)動機的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長使用壽ming的方向發(fā)展。焊接工藝C-59合金可以用多種常規(guī)焊接工藝焊接,如:TIG/GTAW,MIG/MAG,手工金屬焊接,等離子弧焊等,不過焊接前的清理是必要的,9,焊接參數(shù)和
316LVM 310S不銹鋼廣泛用于生產(chǎn)設備中,例如尾氣預熱器,加熱器,冷凝管和生產(chǎn)設備,用于生產(chǎn)yang化鈾。316LVM / 1.4441與AISI 316L相比,植入鋼具有更高的耐腐蝕性。1.4441主要應用領域:骨螺釘,骨板,骨髓釘。也適合鐘表業(yè)。1.4441化學成分C ≤ 0,030 Cr 17,0 - 19,0Si ≤ 1,00 Mo 2,5 - 3,2Mn ≤ 2,0 Ni 13,0