718H模具鋼庫存價(jià)格----上海威勵(lì)

時(shí)間：2020-10-29作者：上海威勵(lì)金屬制品有限公司瀏覽：14

718H 每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應(yīng)低于1%，⑹、尺寸改變淬火和回火后的尺寸改變，熱處理在1050–1140℃之間奧氏體化并以560℃回火3次，每次保溫1小時(shí)試樣尺寸80x80x80mm和100x100x25mm尺寸改變長度、寬度和厚度增大+003%~+013%ASP30的電火花加工如果鋼材在淬火及回火后需要進(jìn)行EDM加工,電加工表面為再次硬化未回火的重熔層（白層），白層既非常脆又損害模具的性能。鈷的存在除了壓縮強(qiáng)度與高溫性能外還稍微降低了韌性和硬化能力，ASP30的特性ASP30是一種高合金粉末高速鋼。具有ji高的硬度和耐。用于冷模具，其使用壽命可比一般模具鋼壽命成10倍地大幅度，與普通硬質(zhì)合金相比，具有韌性好、加工工藝性好，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。按GB表示的牌—代號(hào)或外國牌TLMW50性能特點(diǎn)鋼結(jié)硬質(zhì)合金，其硬度與耐磨性ji高。并具有良好的鍛造性能熱處理的淬硬性，和GT35相比。其淬火、回火狀態(tài)的硬度略低。但其淬火態(tài)的抗彎強(qiáng)度和沖擊值均**GT35，進(jìn)口冷作模具鋼按GB表示的牌Cr5Mo1V代號(hào)或外國牌A2性能特點(diǎn)空淬中合金冷作模具鋼。是美國AISI/SAE和ASTM的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)。具有的耐磨性、較強(qiáng)的韌性和良好的空淬硬化性能。

718H模具鋼介紹
 
718H鋼是瑞典一勝百預(yù)硬型鏡面防酸塑料模具鋼。該鋼經(jīng)預(yù)硬化處理，材質(zhì)均勻·潔凈度高· 具有較佳的拋光性能及光刻花性。還具有高的淬透性，良好的電加工性能和皮紋加工性能。預(yù)硬鋼不須淬火也可用于模膛，凸緣可施行火焰硬化，可將硬度提高到52HRC。
 
模具鋼由瑞典進(jìn)口的718H模具鋼為真空熔煉之鉻、鎳、鉬合金鋼，718H模具鋼屬于UDDEHOLM鋼廠的IMPAX系類塑膠模具鋼，一勝百是一家不進(jìn)行冶煉加工的公司，屬于瑞典UDDEHOLM鋼廠在亞洲，非洲和南美洲的代理商，其在中國市場銷售的模具鋼材絕大部分都來自瑞典的烏德霍爾姆（UDDEHOLM）鋼廠，該廠的牌號(hào)系列與分類可以從模具鋼材有限公司提供的718H模具鋼原廠技術(shù)文檔上看出來，比如被廣泛應(yīng)用的S136 ESR模具鋼其實(shí)也就是瑞典烏德霍爾姆鋼廠的STAVAX模具鋼，而 8407模具鋼就是UDDEHOLM鋼廠的ORVAR SUPREME等等，所以在采買材料時(shí)一定要細(xì)心挑選，分清材料屬性和區(qū)別，如果是進(jìn)口材料，應(yīng)仔細(xì)查驗(yàn)各種進(jìn)口單據(jù)和出廠材質(zhì)檢測報(bào)告。
 
718H模具鋼化學(xué)成分
 

元素
  碳C 鉻Cr 錳Mn 硅Si 鉬Mo 鎳Ni
含量 0.33 2 1.4 0.3 0.2 0.9
 
 
718H模具鋼特性
 
①無淬裂和熱處理變形風(fēng)險(xiǎn)
 
②*熱處理費(fèi)用
 
③縮短模具制作周期
 
④降低模具制作所需成本(例，*矯正變形)
 
 
718H模具鋼用途
 
718H模具鋼類似美國材料P20模具鋼，主要使用在：
 
高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；
 
由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；
 
成形工具，壓縮制動(dòng)模（彎板機(jī)模），（視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構(gòu)造零件及軸；
 
1) 可用于有鏡面拋光度要求的塑料模具, 適合 PA、 POM、PS、PE、PP、 ABS塑料的注射、吹塑模具。
 
2) 用于大型高使用壽命塑料注射模, 如家電制品、電腦外殼等模具。
 
3) 由于表面粗糙度小的塑料制品模具吹塑模硬度高, 可用于塑料模具中的滑塊成形工具。
 
4) 視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理的模具零件。

 
718H模具鋼處理加工
 
退火：在保護(hù)狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。
 
應(yīng)力消除：經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時(shí)，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
 
淬火與回火：淬火前，必須充分退火，以消除加工應(yīng)力。在500~600℃預(yù)熱2小時(shí)，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護(hù)氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時(shí)，應(yīng)立即回火。
 
火焰淬火與回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風(fēng)煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達(dá)45~52HRC。處理方法：預(yù)熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時(shí)，立即在180~200℃回火，防止研磨時(shí)產(chǎn)生裂紋。
 
滲碳處理：滲碳處理溫度850~940℃，時(shí)間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度**過880℃，時(shí)間**過2小時(shí)，則必須進(jìn)行正常化處理，以保持組織晶粒細(xì)小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細(xì)小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
 
氮化處理：氮化處理可得到較硬的表層，同時(shí)，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達(dá)650HV。 570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經(jīng)過2小時(shí)處理，硬化層深度為0.01mm。
 
硬鉻層覆蓋：經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時(shí)，以避免氫脆。
 
研磨：正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強(qiáng)，此時(shí)砂輪必須經(jīng)過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時(shí)充分的潤滑劑和適當(dāng)?shù)膱A周速度也很重要。
 
拋光：718H模具鋼有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，拋光步驟如下：
 
a. 完成尺寸再預(yù)留0.05mm；
 
b.用45號(hào)的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面；
 
C. 用15號(hào)的鉆石膏再拋光；
 
d.用3號(hào)或特別高級(jí)的鉆石膏，完成表面拋光；
 
每一種金屬都有適合的拋光時(shí)間，由材料的硬度及拋光技術(shù)來決定，過長的拋光時(shí)間，將會(huì)產(chǎn)生樹皮狀（橙皮狀）的表面。

718H

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