alloy 625 耐熱鋼:指在高溫下有良好的化學穩(wěn)定性和較高強度、能較好適應高溫條件工作的合金鋼。耐熱鋼牌號表示方法與不銹鋼完全相同。具體牌號有:5Cr21Mn9Ni4N、2Cr21Ni12N、2Cr23Ni13、2Cr23Ni20、1Cr15Ni35、0Cr15 Ni25 Ti2MoAlVB、0Cr18Ni9、0Cr23Ni13、0Cr25Ni20、0Cr17Ni12Mo2、4Cr14Ni14W2Mo、3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N、0Cr19Ni13Mo3、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb 、0Cr18Ni13Si4、1Cr20Ni14Si2、1Cr25Ni20Si2、2Cr25N、0Cr13Al、00Cr12、1Cr17、1Cr5 Mo、4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、8Cr20Si2Ni、1Cr11MoV、1Cr12Mo、2Cr12MoVNbN、1Cr12WMoV、 2Cr12NiMoWV、1Cr13、1Cr13Mo、2Cr13、1Cr17Ni2、1Cr11Ni2W2MoV、0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr1 7Ni7Al共40個牌號
Alloy625(UNS N06625)描述
Alloy625是一種奧氏體鎳基高溫合金,在各種條件下具有出色的抗yang化和抗腐蝕性能,包括噴氣發(fā)動機和化學工藝應用。Alloy625在低溫到2000F(1093C)的溫度范圍內(nèi)具有出色的強度和韌性,主要來源于鎳鉻基體中鈮和鉬的固溶強化。
Alloy625可用于要求耐腐蝕性和抗yang化性高達2000oF(1093C)的零件。對于直徑小于4英寸的棒,AMS 5666在室溫下要求小屈服強度為60,000psi。購買者和供應商應商定直徑為4英寸或更大的棒材的機械性能。該合金特別耐縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂以及在高氧化至中等還原條件下的化學侵蝕。Alloy625幾乎不受海洋環(huán)境腐蝕的影響,廣泛用于噴氣發(fā)動機的熱段和化學加工工業(yè)的高溫腐蝕環(huán)境中。該合金具有出色的抗蠕和抗應力破裂性,高可達1200oF(649C),抗yang化和抗壓縮性可達2000oF(1093C)。
Alloy625典型標準
ASTM B446
ASME SB446
AMS 5666
AMS 5665
化學成分(限制在ASTM B446中規(guī)定*)
碳:≤0.10 硅:≤0.50
鉻:20.00-23.00 磷:≤0.015
鎳:≥58.00 liu:≤0.015
鉬 8.00-10.00 鋁:≤0.40
鐵:≤5.00 鈮+鉭:*-4.15
鈦:≤0.40 鈷:≤1.00
錳:≤0.50
Alloy625物理特性
密度,磅/英寸3 0.305
彈性模量,psi 29.8 x 10 6
熱膨脹系數(shù),68-212F,/F 7.1 x 10 -6
導熱系數(shù),Btu / fthrF 6.3
比熱,Btu /lbF 0.098
電阻率,Microhm-in 50.7
機械性能
ASTM B446中規(guī)定的熱處理棒材產(chǎn)品的機械性能要求
屬性 1級 2級 3級
屈服強度,≥ (KSI) 60 50 40
抗拉強度,≥(KSI) 120 110 100
伸長率,≥(%) 30 25 30
alloy 625 受控清潔度類型現(xiàn)在也可用于增強可加工性。大多數(shù)不銹鋼都可以焊接或釬焊,前提是要做好表面處理,并選擇助焊劑以避免自然的表面yang化性能成為這些熱處理過程中的問題。然而,這種接頭的強度和耐腐蝕性與被連接的不銹鋼的全部潛力不符。為了優(yōu)化接頭強度和抗腐蝕性,可以使用多種技術(shù)來焊接大多數(shù)不銹鋼。鐵素體和雙相類型的可焊性良好,而奧氏體類型則被認為具有優(yōu)異的焊接性??梢孕⌒暮附拥吞捡R氏體,但是17%Cr,1%碳,440型(1.41等等級不適合焊接。成型,制造和連接技術(shù)根據(jù)其類型和熱處理條件,鍛造不銹鋼可以成型和加工。不銹鋼也可以鑄造或鍛造成形狀。大多數(shù)可用的類型和等級都可以通過使用適當?shù)摹盁帷狈椒ǎòㄢF焊,釬焊和焊接)進行連
詞條
詞條說明
Hastelloy G50 基于上述性能特點,且高溫合金的合金化程度較高,又被稱為“**合金”,是廣泛應用于、、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分,高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃,對于在更高溫度下使用的耐熱部件,則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的地位,它廣泛地用來制造噴氣發(fā)動機、各種工
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