GH4163耐高溫國(guó)標(biāo)化學(xué)成分

時(shí)間：2020-12-23作者：上海威勵(lì)金屬制品有限公司瀏覽：14

GH4163 隨著航空科學(xué)jishu的進(jìn)步和發(fā)展,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長(zhǎng)使用壽ming的方向發(fā)展。與十年前相比,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的功率提高了25%,推重比達(dá)到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,渦輪進(jìn)口溫度**過了2000??。做為航空發(fā)動(dòng)機(jī)核心部分的渦輪(工作葉片與渦lunpan),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動(dòng)機(jī)用整體鑄造葉輪,,其渦輪工作葉片同時(shí)承受高溫、燃?xì)飧g、離心力、彎曲應(yīng)力、熱應(yīng)力、振動(dòng)和熱pi的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有良好的kangyang化性、耐腐蝕能力和足夠高的強(qiáng)度外,還應(yīng)具有良好的機(jī)械pi、熱pi性能以及足夠的塑性和沖擊韌性。而渦lunpan部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力、溫度、介質(zhì)作用程度不同,因此對(duì)渦lunpan的基本性能要求為:高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和塑性,足夠的持久、蠕變強(qiáng)度和低循環(huán)pi強(qiáng)度,良好的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性。基于對(duì)渦輪的工作葉片和渦lunpan的不能要求,大中型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪制造方法是將渦lunpan和工作葉片分別單獨(dú)制造,然后機(jī)械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對(duì)性的將工作葉片和渦lunpan選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。

[圖片**表]

GH4163(GH163)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4163是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度可達(dá)850℃。合金在800℃以下具有較好的抗yang化性能，具有較高的屈服強(qiáng)度好蠕變強(qiáng)度，應(yīng)變時(shí)效裂紋傾向性小，抗冷熱強(qiáng)度性能好。合金具有滿意的成形性能和焊接性能。適于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)主燃燒室和加力燃燒室的板材焊接結(jié)構(gòu)件和承力件，主要產(chǎn)品有熱軋和冷軋板材、熱軋和鍛制棒材、冷拔（軋）無縫管和環(huán)形件等。
合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒、加力筒體、安裝邊、安裝座和管件等。批產(chǎn)和使用情況良好。
零件須在固溶狀態(tài)下進(jìn)行焊接，可采用點(diǎn)焊、縫焊和氬弧焊等方法進(jìn)行焊接。合金在高溫長(zhǎng)期時(shí)效或長(zhǎng)期應(yīng)力時(shí)效中，有η相析出
元素 C Cr Ni `Co Mo Al Ti Fe B Si Mn S P Cu Ag① Bi① Pb①
小 0.04 19.00  19.00 5.60 0.30 1.90          
大 0.08 21.00 余 21.00 6.10 0.60 2.40 0.70 0.005 0.40 0.60 0.007 0.015 0.200 0.005 0.0001 0.002
1.1.GB/15062、GJB1952A、GJB2297A、GJB3165A、GJB3317A和GJB5301規(guī)定檢驗(yàn)的雜質(zhì)元素
摘自GB/T141992，雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自GB/15062、GJB1952A、GJB2297A、GJB3165A、
GJB3317A和GJB5301，見表
熱處理制度
摘自HB/Z140，各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：
固溶處理：1150℃±10℃；時(shí)效處理：1150℃±10℃×8h/AC。其中：
A鍛件、環(huán)形件，固溶保溫時(shí)間（1.5~2.5）h，水冷；
B管件，固溶保溫時(shí)間≤15min，空冷或適當(dāng)冷卻；
C板材、帶材，固溶保溫時(shí)間：δ≤4mm，（5~15）min，空冷；4mm﹤δ≤10mm，≤30min，空冷或適當(dāng)冷卻；δ﹥10mm，≤120min，空冷
D熱軋和鍛制棒材，固溶保溫時(shí)間：d≤8mm，30min，水冷（空冷或油冷）；d﹥8mm，（90~150）min，水冷（空冷或油冷）。

GH4163 進(jìn)入文明社會(huì)以來，象鐵和銅一樣，已經(jīng)使用了鎳合金。但是與鋼、黃銅、青銅比，鎳合金是化學(xué)工業(yè)的新入伍者。di一個(gè)zui具商業(yè)重要性的合金是合金 400，它是由guoji鎳公司（ Inco 合金guoji公司）與1905 年開發(fā)的，下一個(gè)重要的里程碑是大約在 1930 年開始問世的鎳-鉬合金 B 和鎳-鉻-鉬合金 C，它們的faming者是 Haynes guoji公司。鎳合金發(fā)展階段的下一個(gè)重要階段來自于 Inco公司， 1931 年開發(fā)出了鎳-鉻-鐵合金 600， 1949 年開發(fā)出了鎳-鐵-鉻合金。分別ming名為INConEL 和 INCOLOY。

材料各種規(guī)格：棒材規(guī)格:Φ10mm-300mm，長(zhǎng)度2米至6米；線材規(guī)格：直條或盤圓：Φ5.5-25；板材/帶材規(guī)格：箔材：0.2mm以下，薄板：0.2-4.0mm，中板：4-20mm，厚板：20-60mm，特厚板：60mm以上；管材和特殊需求可以來電咨詢定制。材料交貨狀態(tài)： 1、棒材以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車光態(tài)供應(yīng)；2、圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng)；3、環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng)；4、板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。板帶材表面：亮面、2B面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面 精板表面：亮面,霧面,亞光面,鏡面，還可按客戶要求鍍其他光色。加工中會(huì)產(chǎn)生的缺陷: 大家在加工中要注意下以下幾點(diǎn)（1）粉塵、浮鐵粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能夠發(fā)生腐蝕和沉積物，（3）焊工在薄板表面引弧時(shí)，保護(hù)膜受損（4）油脂油漆筆印殘余粘合劑。應(yīng)用領(lǐng)域：普遍的應(yīng)用于航天航空、電力能源、石油天然氣、化學(xué)處理、機(jī)械工程、造船運(yùn)輸、機(jī)械制造、電子科技、汽車工業(yè)、等領(lǐng)域。


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