Incoloy 926 高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基,能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作的一類金屬材料;并具有較高的高溫強(qiáng)度,良好的抗yang化和抗腐蝕性能,良好的pi性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織,在各種溫度下具有良好的組織性和使用可靠性。
Incoloy 926
一、Incoloy 926(N08926)鎳基合金概述:
Incoloy 926(N08926)鎳基合金中的Cr含量通常為14.0-18.0%,鎳含量為24.0-26.0%。Incoloy 926(N08926)是一種含鈦和鋁的鎳基合金,含有足夠的鉻形成并維持足夠規(guī)模的鉻氧化物,使其在高溫條件下得到保護(hù),比傳統(tǒng)鉻鎳不銹鋼如304更耐高溫;較高的含鎳量,使其相比標(biāo)準(zhǔn)的18-8型不銹具有更好的抗氧化性能,其耐氧化性毫不遜色于使用溫度高達(dá)華氏1900度(1038℃)的更高牌號(hào)合金。
二、Incoloy 926(N08926)鎳基合金物理性能/化學(xué)成分:
1、Incoloy 926(N08926)鎳基合金的密度:8.1 g/cm3。,
2、Incoloy 926(N08926)鎳基合金熔點(diǎn):1320-1390 ℃。
3、Incoloy 926(N08926)在常溫下合金的機(jī)械性能的The most小值:
(1)、Incoloy 926(N08926)抗拉強(qiáng)度650Rm N/mm2。
(2)、Incoloy 926(N08926)屈服強(qiáng)度295 RP0.2 N/mm2。
(3)、Incoloy 926(N08926)延伸率A5 %:35。
4、化學(xué)成分:
碳C:≤0.02
錳Mn:≤1.00
硅Si:≤0.50
磷P:≤0.03
liuS:≤0.010
鉻Cr:19.0~21.0
鎳Ni:24.0~26.0
鐵Fe:余量
鉬Mo:6.0~7.0
銅Cu:0.5~1.5
氮N:0.15~0.25
三、Incoloy 926(N08926)鎳基合金主要特性:
1、Incoloy 926(N08926)在鹵化物介質(zhì)和含有H2S的酸性介質(zhì)中具有很高的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能。
2、在實(shí)際應(yīng)用中能有效地抗氯離子應(yīng)力腐蝕開裂。
3、在通常的氧化、還原環(huán)境中對(duì)各種腐蝕都有g(shù)ood的抗蝕能力。
4、機(jī)械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升。
5、較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高。
6、具有應(yīng)用于壓力容器制造相關(guān)認(rèn)證(VdTUV-196~400℃及ASME 認(rèn)證)。
四、Incoloy 926(N08926)鎳基合金應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域:
Incoloy 926(N08926)合金是一種多用途的材料,在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用:
1、消防系統(tǒng)、海水凈化系統(tǒng)、海洋工程中的液壓和灌注管道系統(tǒng)。
2、纖維素紙漿生產(chǎn)中的漂白池。
3、腐蝕性油井中的拋光棒材。
4、海洋工程中的軟管系統(tǒng)。
5、酸性氣體生產(chǎn)中的管路、接頭、氣流系統(tǒng)等。
6、煙氣脫liu系統(tǒng)中的部件。
7、磷酸生產(chǎn)中的蒸發(fā)器、熱交換器、過濾器、混合器等。
8、liu酸分離和冷凝系統(tǒng)。
五、Incoloy 926(N08926)鎳基合金的加工加工和熱處理:
Incoloy926鎳基合金適合于冷、熱加工和機(jī)加工,但由于具有高強(qiáng)度,冷、熱加工時(shí)需要大功率的加工設(shè)備。
1、Incoloy 926(N08926)合金的加熱:
(1)、在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔。
(2)、在熱處理過程中不能接觸liu、磷、鉛及其它低熔屬,否則會(huì)損害材料的性能, 應(yīng)注意諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤(rùn)滑油、燃料等污物。
(3)、燃料中的含liu量越低越好,天然氣中的liu含量應(yīng)少于0.1%,重油中l(wèi)iu含量應(yīng)少于 0.5%。
(4)、考慮到溫度控制和保持清潔的需要,在真空爐或氣體保護(hù)爐中進(jìn)行熱處理。
(5)、也可以在箱式爐或燃?xì)鉅t中加熱,但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜,應(yīng)避 免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng),加熱火焰不能直接燒向工件。
2、Incoloy 926(N08926)合金的熱加工:
(1)、Incoloy 926(N08926)合金的熱加工溫度范圍1200℃~900℃,冷卻方式為水淬或快速空冷。
(2)、加熱時(shí),材料可以直接送入已升溫The most高工作溫度的爐子中,保溫足夠的時(shí)間后(每 100mm的厚度需要60分鐘保溫時(shí)間)迅速出爐,在規(guī)定的溫度范圍的高溫段進(jìn)行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時(shí),需重新加熱。
(3)、為得到The most佳性能,熱加工后要進(jìn)行固溶處理。
3、Incoloy 926(N08926)合金的冷加工:
(1)、和所有的奧氏體鉻鎳不銹鋼一樣,Incoloy 926(N08926)合金的加工硬化率較大,因此需要 對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行挑選。冷加工材料應(yīng)為固溶熱處理態(tài),并且在冷加工量較大時(shí)應(yīng)進(jìn)行中間退火。
(2)、若冷加工量大于15%,則需要對(duì)工件進(jìn)行二次固溶處理。
4、Incoloy 926(N08926)合金的熱處理:
(1)、Incoloy 926(N08926)合金的固溶處理溫度范圍是1150℃~1200℃,The most適宜的溫度是1170 ℃。
(2)、厚度大于1.5mm的材料冷卻方式為水淬,厚度小于1.5mm的材料也可采用快速空 冷。若采用空冷。
(3)、在熱處理過程中,材料可以直接送入已升溫The most高工作溫度的爐子中,并且必須保持 工件清潔。
5、Incoloy 926(N08926)合金的去氧化皮及酸洗:
(1) 、Incoloy 926(N08926)合金合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比低合金不銹鋼更 強(qiáng),推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。
(2)、在用HNO3/HF混合酸進(jìn)行適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和溫度酸洗前必須小心打磨或鹽浴預(yù)處理將氧 化膜打碎。
6、Incoloy926(N08926)合金的機(jī)加工:
Incoloy 926(N08926)合金應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工,由于材料的加工硬化,因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工,才能車入已冷作
硬化的表層下面。
六、Incoloy926品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài):
1、品種分類:可生產(chǎn)各種規(guī)格的Incoloy926無縫管、Incoloy926鋼板、Incoloy926圓鋼、Incoloy926鍛件、Incoloy926法蘭、Incoloy926圓環(huán)、Incoloy926焊管、Incoloy926鋼帶、Incoloy926絲材及配套焊材。
產(chǎn)品名稱:904L/UNS N08904國(guó)際通稱: SUS890L、F904L、W.-Nr. 1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673主要成分:碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.0~28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,liu(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0~23.0,銅(Cu)1.0~2.0,鉬(Mo)4.0~5.0物理性能:904L密度:8.24g/cm3, 熔點(diǎn):1300-1390 ℃,磁性:無熱處理:1100-1150℃之間保溫1-2小時(shí),快速空冷或水冷。機(jī)械性能:抗拉強(qiáng)度:σb≥490Mpa,屈服強(qiáng)度σb≥215Mpa:延伸率:δ≥35%,硬度:70-90(HRB)
Incoloy 926 五金沖壓件加工過程中,卷料、板料、模具的表面質(zhì)量對(duì)沖壓件終的品質(zhì)有著很大的影響,而卷料不良現(xiàn)象則是影響五金沖壓件質(zhì)量重要因素,是沖壓件加工中需要注意的重要事項(xiàng)。下面銘豐慶技術(shù)員就為大家分析介紹五金沖壓件卷料不良現(xiàn)象和原因?! ?、鈦(ti):鈦是鋼中強(qiáng)脫yang劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密,細(xì)化晶粒力;降低時(shí)效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?,可避免晶間腐蝕。1、五金沖壓件拉深工藝:拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。
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