GH1167電阻率耐腐蝕性能

時(shí)間：2021-03-11作者：上海威勵(lì)金屬制品有限公司瀏覽：19

GH1167耐腐蝕性能

GH1167 此外，美國(guó)還研制出Inconel鎳基合金，用以制作噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的室。以后，冶金學(xué)家為進(jìn)一步合金的高溫強(qiáng)度，在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素，鋁、鈦含量，研制出一系列牌號(hào)的合金，如英國(guó)的“Nimonic”，美國(guó)的“Mar-M”和“IN”等;在鈷基合金中,加入鎳、鎢等元素，發(fā)展出多種高溫合金，如X-45、HA-188、FSX-414等。由于鈷資源，鈷基高溫合金發(fā)展受到。

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型號(hào):    GH1167
C (％):    ≤0.08
Cr (％):    13.0～16.0
Mo (％):    1.5～2.5
Ni (％):    36.0～40.0
Co (％):    —
W (％):    5.0～6.5
Al (％):    1.4～2.0
Nb (％):    —
Ti (％):    2.6～3.4
B (％):    ≤0.01
Fe (％):    余量
Mn (％):    ≤0.5
 (％):    Si≤0.5,Ce≤0.02,Zr≤0.05

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GH1167 鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動(dòng)機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃shao室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來(lái)的ji高的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致lunpan部位遭受巨大的機(jī)械應(yīng) 力,lunpan容易開(kāi)裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤(pán)和鑄造葉片通過(guò)機(jī)械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長(zhǎng),成本高,裝配精度不易保證。為了降低葉輪的制造成本,20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)了將葉片和lunpan連在一起整體鑄造的技術(shù),當(dāng)時(shí)主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術(shù)擴(kuò)大應(yīng)用到航空發(fā)動(dòng)機(jī)上。目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 。隨著鑄造技術(shù)和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.

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1.過(guò)熱 ——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生**過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度**過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


專(zhuān)注于等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 合金617制造商材質(zhì)價(jià)格新聞

  Inconel617（合金617）UNS N06617 Inconel 617（鎳617）帶材，線圈，鋁箔和線材，AMS 5887，AMS 5888，AMS 5889，ASTM B166 應(yīng)用 UNS N06617用于燃?xì)廨啓C(jī)，用于燃燒罐，管道和過(guò)渡襯管; 用于石化加工; 用于熱處理設(shè)備; 和xiao酸生產(chǎn)。該合金還為發(fā)電廠的組件提供了有吸引力的特性，包括化石燃料和核燃料。 描述 UNS N066

• ALLOY22參數(shù) 熔點(diǎn) 密度 鍛餅

  alloy22 特性： ALLOY22是鎳 - 鉻 - 鉬合金，含有鎢和量的碳和硅。 在氧化/還原條件下對(duì)各種腐蝕性介質(zhì)具有出色的耐腐蝕性?xún)?yōu)異的抗 點(diǎn)蝕，縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性 比重：8.69； ALLOY22耐腐蝕性： ALLOY 22的化學(xué)成分設(shè)計(jì)為在氧化/還原條件下對(duì)盡可能廣泛的腐蝕性介質(zhì)表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性。合金中高含量的鉻使其成為在濕lv氣，次氯酸鹽溶液和氧化酸等氧化條件下使用的理想選

• HASTELLOYC-59銷(xiāo)售處材料的抗拉強(qiáng)度

  HASTELLOYC-59高溫合金 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14992-2005 各國(guó)牌號(hào) Alloy59 N06059 2.4605 ●特性及應(yīng)用： 2.4605耐腐蝕合金， 2.4605化學(xué)成份% 牌號(hào)：2.4605 化學(xué)成分(%) C ≤0.01 Si ≤0.1 Mn ≤0.5 S ≤0.01 P ≤0.015 Cr 22.0~24.0 Ni 余量 Fe ≤1.5 Cu ≤0.50 Mo 15.0~1

• N02200耐磨鋼焊接性能好

  N02200 牌 號(hào)：N02200 各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：UNS N02200 W.Nr 2.4060，ASTM B 865 Nickel200 合作廠商：OUTOKUMPU(奧托坤普)、AVESTA(阿威斯塔）、美國(guó)哈氏合金、美國(guó)SMC、美國(guó)冶聯(lián)ATI、德國(guó)蒂森克虜伯VDM、 Mannex、德鎳、瑞典山特維克、日本冶金、新日鐵等zhi名品牌 Nickel 200 的化學(xué)成分: 合金 % 鎳 鐵 碳 錳 硅