1、預熱 石化用合金管現(xiàn)貨電焊前,主要對合金管進行加熱,控制溫度30分鐘后開始焊接?! ‰姾傅募訜岷褪鴾鼗鼗鹛幚碛烧{溫處理的溫度控制柜主動操作。遠紅外線跟蹤板熱處理爐。全智能主動設置曲線圖并記載曲線圖,熱阻精確丈量溫度。加熱時熱阻測點距離焊縫邊緣15mm-20mm。
2、焊接方法 焊接辦法,為了防止合金管的焊接變形,每個柱接頭由兩個人對稱焊接,焊接方向從中心向兩頭。焊接內翻開(內翻開時焊縫接近梁),實際操作從——層合金管*三層合金管道有必要進行小標準,由于其電焊危及焊接變形的主要原因。電焊一至三層后,應進行反刨。碳弧氣刨應用后,需要對焊接機械設備進行打磨,對焊接外表進行氮化收拾,閃現(xiàn)金屬質感,防止外表碳化發(fā)生裂紋。外孔焊接一次,內孔焊接一次。
2. 電焊=兩層合金管時,焊接方向應與層合金管相反,依此類推。每層對接焊縫距離15-20mm?! 獔猿侄嗯_焊機的焊接電流、焊接速度和堆疊層數(shù)。 在電焊中,有必要從引弧板開始焊接,并在引弧板上完畢焊接。電焊后堵截、打磨、清潔?! ?、經(jīng)調質處理后 焊縫電焊后,應在12小時內進行回火處理。如不能立即對Q345C無縫鋼管進行調質淬火處理,應聽取保溫和緩冷的建議。當進行不同回火技術處理時,應測量方法兩個熱阻的溫度,并在焊縫兩側采用焊接熱阻。
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詞條
詞條說明
厚壁Q345D無縫鋼管縱向開裂的原因很多,既有材料原因,也有工藝原因。以厚壁無縫鋼管為例,如果厚壁無縫鋼管塑性差或退火不好,東莞冷拔無縫鋼管,縱向開裂的概率會增加,但其根本原因是冷拔厚壁無縫鋼管殘余應力大。 根據(jù)結構開裂以及力學的概念,構件的開裂是內部微裂紋發(fā)展形成和擴展的結果。厚壁無縫鋼管的縱向裂紋基本上是脆性裂紋,裂紋形式為張開型。一般情況下,金屬微裂紋的存在是不可避免的,16MnDR低溫焊管
(一)在以往生產中,冷卻管線布置在方矩管表面附近,表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中,通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設置在注射區(qū)域附近,可以使生產的方矩管質量得到較好的保證;(二)無縫焊接技術的出現(xiàn)使通道設計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實際模壓成形過程中,通道設計的變化可以幫助控制方矩管加熱和冷卻的較佳溫度變化;(三)應用無縫焊接技術不會使方矩管發(fā)生翹曲和變形
【大口徑螺旋鋼管】鍋爐管材質20#與20G有什么區(qū)別
一、首先從材質標示上看一個是20#,一個是20G,20#也讀20號,這表明是普通優(yōu)質碳素結構鋼鍋爐管,另一個是20G,后面有個大寫的G,這個字母是鍋爐的鍋字的縮寫字母,表示高壓鍋爐**鋼,這種鋼種的無縫鋼管都承載一定的壓力,也就是高壓鍋爐和壓力容器等**鋼管。二、20G鍋爐管屬于高壓鍋爐**無縫鋼管,必須做熱處理和沖擊試驗,20G鍋爐管推薦熱處理制度,正火:正火溫度880℃~940℃。沖擊試驗(K
如何檢測流體無縫管是否合格?檢測流體無縫管質量是否達標主要包括以下幾種方法1、檢測流體無縫管化學成分對有害化學元素As Sn Sb Bi Pb 和氣體N H O等含量提出了要求,為了提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài),常常采用爐外精煉設備對鋼水進行精煉,甚至采用電渣爐對管坯進行重熔精煉。2、檢測流體無縫管尺寸精度和外形無縫管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁
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