沖床設(shè)備都有哪些特點(diǎn)
沖壓是靠床和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法,常用于機(jī)械、電腦、電器、家具等五金零部件等沖壓及成型。沖壓拉伸工藝選擇和設(shè)計(jì)出技術(shù)**、經(jīng)濟(jì)上合理、使用安全可靠的工藝方案。
沖床設(shè)備的特點(diǎn):
一、新型沖床設(shè)備的特點(diǎn)
(1)沖床設(shè)備高剛性、高精度機(jī)架采用鋼板焊接,結(jié)構(gòu)件負(fù)荷均勻鋼性平衡。并經(jīng)熱處理、消除了機(jī)身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定不變形。
(2)沖床設(shè)備主要部件曲軸、齒輪、傳動(dòng)軸等部位均經(jīng)硬化熱處理,有很高的耐磨性,長(zhǎng)期性能穩(wěn)定,確保了高精度穩(wěn)定的要求。
(3)沖床設(shè)備因?yàn)椴捎昧藚^(qū)別于傳統(tǒng)的剎車(chē)器,離合器與剎車(chē)器的組合裝置具有很高的靈敏度,再加上及過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置,確保了沖床滑塊高速運(yùn)動(dòng)及停止的精確與安全性。
(4)沖床設(shè)備可搭配相應(yīng)的自動(dòng)送料裝置,具有送料出錯(cuò)檢測(cè)、預(yù)裁、預(yù)斷裝置,可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
(5)沖床設(shè)備采用**技術(shù)以及設(shè)計(jì)理念,具有低噪音、低能耗、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn),并且方便可靠、安全快捷、精度準(zhǔn)確。
二、沖床設(shè)備的常見(jiàn)問(wèn)題
(1)曲軸軸承發(fā)熱產(chǎn)生的原因有軸套刮的不好、潤(rùn)滑不良等原因, 需要重新刮研銅瓦,檢查曲軸的潤(rùn)滑情況。
(2)軸承里有碎屑的主要是缺乏潤(rùn)滑油或者潤(rùn)滑油不清潔,應(yīng)及時(shí)檢查潤(rùn)滑情況,拆開(kāi)軸承進(jìn)行清洗。
(3)導(dǎo)軌燒灼的原因包括導(dǎo)軌間隙過(guò)小、潤(rùn)滑不良 、接觸不良等,需要重新研刮導(dǎo)軌、調(diào)整間隙。
(4)操作時(shí)離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開(kāi)時(shí)必須停車(chē)更換彈簧、更換制動(dòng)器、研刮鍵的結(jié)合間隙。
(5)連桿螺絲發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或沖擊的原因是球頭與球墊壓蓋接觸不良,檢查刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲。
(6)按電鈕沖床不啟動(dòng)的原因有電源斷路、熱斷電器斷電等,需要斷電后檢查電路系統(tǒng)消除故障。
三、精密沖壓油的選用方法
(1)由于硅鋼板是比較容易沖切的材料,所以為了工件成品的易清洗性,在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的沖壓油。
(2)碳鋼板沖壓時(shí)在選用沖壓油時(shí)首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)工藝難易度和給油方法及脫脂條件來(lái)決定較佳粘度。
(3)因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問(wèn)題,而使用硫型沖壓油可以避免生銹問(wèn)題,但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。
(4)不銹鋼是容易產(chǎn)生沖壓硬化的材料,要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油,在保證較壓加工性能的同時(shí)避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問(wèn)題。
詞條
詞條說(shuō)明
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進(jìn)口機(jī)械設(shè)備清關(guān)流程
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