GH4099(GH99) 熱處理制度 板材經(jīng)1140~1160℃,空冷處理;焊絲經(jīng)1100~1140℃,空冷處理。 GH4099(GH99) 品種規(guī)格與狀態(tài) 供應(yīng)的冷軋薄板δ0.8~4.0mm的冷軋薄板和d0.3~10mm的冷拉絲材,均固溶處理和堿酸洗后供應(yīng)。 GH4099(GH99) 熔煉與鑄造工藝 合金采用真空感應(yīng)爐加電渣重熔工藝生產(chǎn)。 GH4099(GH99) 應(yīng)用概況與特殊要求 用該合金板材制成的航空發(fā)動(dòng)機(jī)加力可調(diào)噴口殼體,已經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用考核,并投入批量生產(chǎn),可減輕發(fā)動(dòng)機(jī)重量和延**命。 折疊1.1、材料型號(hào) GH4099(GH99) 折疊1.2、GH4099(GH99) 相近型號(hào) ЭП693,ХН68МВКТЮР() 折疊1.3、GH4099(GH99)材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》 GB 5333-1985 《航空用HGH99合金焊絲技術(shù)條件》 BZ 44-903B-06 《GH99合金冷軋薄板技術(shù)條件》 (撫順鋼廠企標(biāo)) 折疊1.4、GH4099(GH99)化學(xué)成分 表1-1 C Cr Ni W Mo Al Co Ti ≤0.08 17.00~20.0 余量 5.00~7.00 3.50~4.50 1.70~2.40 5.00~8.00 1.00~1.50 Fe B Mg Ce Mn Si P S ≤2.00 ≤0.005 ≤0.010 ≤0.020 ≤0.40 ≤0.50 ≤0.015 ≤0.015 注:B、Ce按計(jì)算量加入。 2、GH4099(GH99) 物理及化學(xué)性能 折疊2.1、GH4099(GH99)熱性能 2.1.1、GH4099(GH99) 熔化溫度范圍 1345~1390℃ 2.1.2、GH4099(GH99) 熱導(dǎo)率 見(jiàn)表2-1。 表2-1 θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 λ/(W/(m·C)) 10.47 12.56 14.24 15.91 18.00 19.68 21.77 23.45 25.54 27.21 2.1.3、GH4099(GH99) 線膨脹系數(shù) 見(jiàn)表2-2。 表2-2 θ/℃ 20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900 20~1000 α/10-6C-1 12.0 12.4 12.8 13.0 13.7 14.2 14.7 15.1 15.3 17.4 2.1.4熱擴(kuò)散率 見(jiàn)表2-3 表2-3 θ/℃ 10 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Q/(10-6m2/S)) 2.5 2.7 3.0 3.3 3.6 3.9 4.0 4.3 4.4 4.55 折疊2.2、GH4099(GH99)密度 ρ=8.47g/cm3 折疊2.3、GH4099(GH99)電性阻率 表2-4 θ/℃ 14 110 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 ρ/(10-6Ω.M)) 1.373 1.403 1.414 1.427 1.440 1.443 1.457 1.452 1.423 1.393 1.357 2.4、GH4099(GH99) 磁能型 合金無(wú)磁性 折疊2.5、GH4099(GH99)化學(xué)性能 2.5.1、GH4099(GH99) 抗氧化性能 2.5.1.1、GH4099(GH99) 合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率和晶界氧化深度見(jiàn)表2-6。 表2-6 θ/℃ 800 900 1000 1010 氧化速率/(g/m2·h) 0.017 0.084 0.212 0.481 晶界氧化深度/mm 0 0.0064~0.0086 0.0160~0.0192 0.0288~0.0320 工藝性能與要求 折疊3.1、成形性能 3.1.1、合金鍛造裝爐溫度≤700℃,加熱溫度1120~1160℃,開鍛溫度不低于1050℃,終鍛溫度不低于980℃。板坯熱軋加熱溫度1110~1150℃,終軋溫度不低于850℃。板材荒軋加熱溫度1130~1150℃,精軋加熱溫度為1110~1130。 3.1.2、合金的深沖系數(shù)為2.08,翻遍系數(shù)為1.64,小問(wèn)去半徑小于0.77δ,旋薄率為 71.7% 3.1.3、當(dāng)冷變形兩位30%時(shí),板材的開始再結(jié)晶溫度為900℃,完全再結(jié)晶溫度為1080℃。 折疊3.2、焊接性能 合金具有滿意的焊接工藝性能,十字塔接焊接裂紋傾向性小于15%,可以用手工氬弧焊、自動(dòng)鎢級(jí)氬弧焊、縫焊和點(diǎn)焊等方法進(jìn)行聯(lián)合焊接。電阻**的待焊表面進(jìn)行酸洗。該合金可與GH3030、GH3044、GH3128等高溫合金,進(jìn)行氬弧焊和縫焊。 折疊3.3、表面熱處理 3.3.1、零件熱處理前后應(yīng)將表面油污和其他臟污清洗干凈,以免在熱處理時(shí)引起表面局部腐蝕。 3.3.2、零件熱處理后的氧化皮,可用吹砂方法或用含有的酸洗液清洗干凈。零件在進(jìn)行電阻焊前必須用含有的酸洗液清理表面。
詞條
詞條說(shuō)明
1.4606 1.4606奧氏體沉淀硬化不銹鋼,具有高的缺口強(qiáng)度,在溫度低于980度耐氧化性能與(310)0cr25ni20相當(dāng)。主要用于700度以下的工作環(huán)境,要求具有度和優(yōu)良耐蝕的部件和設(shè)備。 1.4606是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金,加入鉬(Mo)、鈦(Ti)、鋁(Al)、釩(V)及微量硼(B)綜合強(qiáng)化。在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度,并且具有較好的加工塑性和滿意的焊
KS D3709 淬火零件上殘余應(yīng)力的終分布形式是淬火冷卻過(guò)程中組織應(yīng)力與熱應(yīng)力共同作用的結(jié)果。無(wú)論是正常扭力臂銷還是開裂的扭力臂銷, 其熱應(yīng)力造成的殘余應(yīng)力都是以表mian受壓、心部受拉形式分布的,是縱裂的抑制因素。該縱裂扭力臂銷截mian積較大,滲碳淬火時(shí)裝爐量大,油淬淬火冷卻速度相對(duì)緩慢,因此組織應(yīng)力的作用決定該扭力臂銷的終應(yīng)力分布。滲碳淬火件沿截mian化學(xué)成分的變化改變著淬火的相變順序,
MP35NUNSR30035 帶,線圈,箔和線,AMS 5758,AMS 5844,AMS 5845,ASTM F562 應(yīng)用 緊固件,彈簧,非磁性電子元件醫(yī)療器械,醫(yī)療和牙科設(shè)備,海水,石油和天然氣井以及化學(xué)和食品加工環(huán)境 UNSR30035描述 MP35N是一種可時(shí)效硬化的鎳鈷基合金,具有*特的綜合性能 - **高強(qiáng)度,韌性,延展性和出色的耐腐蝕性。MP35N可抵抗liu化氫,鹽水和其他氯化物溶
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QSn4-3 此合金并具有良好機(jī)械性及陽(yáng)ji反應(yīng)。代表用途有、模具加工、機(jī)械設(shè)備、工裝夾具,用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及其他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)體。[2]化學(xué)成分硅Si:0.40鐵Fe:0.50銅Cu:1.2-2.0錳Mn:0.30鎂Mg:2.1-2.9鉻Cr:0.18-0.28鋅Zn:5.1-6.1鈦Ti:0.20鋁Al:余量其他:?jiǎn)蝹€(gè):0.05合計(jì):0.15特點(diǎn)1.高強(qiáng)度可熱處理合金。Q
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