UNS N08926鎳合金(UNS N08926/W.Nr.1.4529) UNS N08926 的化學成分: 鎳:24-26 鉻:19-21 鐵:余量 碳:0.02 錳:2 硅:0.5 銅:0.5-1.5 鉬:6.0-7.1 氮:0.15-0.25 鈦:0.6-1.2 磷:0.03 硫:0.01 UNS N08926 的物理性能: 密度:8.1 g/cm3 熔點:1320-1390 ℃ UNS N08926 在常溫下合金的機械性能的值:合金和狀態(tài):926 抗拉強度Rm N/mm2:650 屈服強度RP0.2N/mm2:295 延伸率A5 %:35 此合金具有以下特性: 1.在鹵化物介質和含有H2S的酸性介質中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能 2.在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂 3.在通常的yang化、還原環(huán)境中對各種腐蝕都有的抗蝕能力 4.機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升 5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高 6.具有應用于壓力容器制造相關認證(VdTUV-196~400℃及AE 認證) UNS N08926 的金相結構: 926為面心立方晶格結構。 UNS N08926 的耐腐蝕性: 926是與合金904L具有類似化學成分的奧氏體不銹鋼,其氮含量提高到了0.2%左右,鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時,鎳和氮不但保證了金相的穩(wěn)定性,而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金926在氯離子介質中具有尤其**的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統(tǒng)中的試驗表明,經過1-2 年的試驗期,合金926 基本上沒有發(fā)生點腐蝕和縫隙腐蝕。926合金在的化學介質中也具有很好的抗腐蝕性,以及高溫、高濃度介質,包括LIU酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和**酸。926合金是位于柏林的德國材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM 目錄*6 章“危險品儲運容器規(guī)范”的選材。另外,只有當材料處于正確的冶金狀態(tài)和保證清潔的條件下才能具有的耐腐蝕性能。 UNS N08926 應用范圍應用領域有: 926合金是一種多用途的材料,在許多工業(yè)領域都能應用: 1.消防系統(tǒng)、海水凈化系統(tǒng)、海洋工程中的液壓和灌注管道系統(tǒng) 2.纖維素紙漿生產中的漂白池 3.腐蝕性油井中的拋光棒材 4.海洋工程中的軟管系統(tǒng) 5.酸性氣體生產中的管路、接頭、氣流系統(tǒng)等 6.煙氣脫硫系統(tǒng)中的部件 7.磷酸生產中的蒸發(fā)器、熱交換器、過濾器、混合器等 8.LIU酸分離和冷凝系統(tǒng) 9.濃縮和結晶鹽的蒸發(fā)器 10.使用污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統(tǒng) 11.運輸腐蝕性化學物品的集裝箱 12.使用酸性氯化物催化劑的**衍生物生產 13.反滲透脫鹽工廠
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詞條說明
1.4606 1.4606奧氏體沉淀硬化不銹鋼,具有高的缺口強度,在溫度低于980度耐氧化性能與(310)0cr25ni20相當。主要用于700度以下的工作環(huán)境,要求具有度和優(yōu)良耐蝕的部件和設備。 1.4606是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金,加入鉬(Mo)、鈦(Ti)、鋁(Al)、釩(V)及微量硼(B)綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度,并且具有較好的加工塑性和滿意的焊
Inconel 600鎳合金(UNS N06600/W.Nr.2.4816) Inconel 600 的化學成分: 合金 % 鎳 鉻 鐵 碳 錳 硅 銅 磷 硫 600 72 14 6 17 10 0.15 1 0.5 0.5 0.015 0.015 Inconel 600 的物理性能: 密度 8.4 g/cm3 熔點 1370-1425 ℃ Inconel 600 在常溫下合金的機械性能的值:
NiCr23Fe 合金可以用氬弧焊、點焊、縫焊及釬焊等方法焊接,可與1Cr18Ni9Ti,GH1140,GH3030和GH3039等合金組合進行焊接。在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層進行有效的保護。高溫合金指能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類合金材料,?按基體元素高溫合金主要可分為鐵基高溫合金、?鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。耐蝕合金指在腐蝕性介質中具有抵抗介質侵蝕能力的特種
俄羅斯 美國 英國 日本 法國 德國 42H GlassSealing42 Uniseal42 Nilo42 Invar D NSD N42 Vacodil42 Nilo42 1.3Vacodil42材料的技術標準YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術條件》。 1.4Vacodil42化學成分見表1-2。 表1-2% C Mn Si P S Al Co Ni Fe ≤ 0.05 0.