鋁板廠家介紹鋁板回復(fù)過程進(jìn)行的快與慢
(1)在一定的溫度下進(jìn)行退火時(shí),回復(fù)的過程沒有孕育期,在開始時(shí)進(jìn)行得很快,隨后即逐漸緩慢下來,長時(shí)間處理后,性能趨于平衡值。
(2)在每一溫度下,回復(fù)程度有一極限。
(3)退火溫度愈高,性能P愈接近P,即性能的回復(fù)愈快,而達(dá)到此極限的時(shí)間愈短。所以,回復(fù)退火時(shí),*過分延長保溫時(shí)間。從幾種性能的恢復(fù)速度來看,一般以晶格畸變所引起的內(nèi)應(yīng)力和 電阻的恢復(fù)速度為較快,而力學(xué)性能(如硬度和屈服強(qiáng)度等)的恢復(fù)速度則較慢。在回復(fù)過程中,變形金屬所儲存的能量,一方面使金屬所需的激活能降低,同時(shí)又給回復(fù)過程以強(qiáng)有力的推動。由于金屬在變形時(shí), 內(nèi)部的變化不平衡,有的地方變形量大,儲存的能量多,有的地方變形量小,儲存的能量就少,在變形量大的地方,在回復(fù)過程中需要熱源供給的能量就少些,首**行回復(fù)。因此,對同一塊金屬來說,其內(nèi)部組織的回復(fù)過程有先有后,甚至當(dāng)有的地方尚未進(jìn)行回復(fù),而有的地方已進(jìn)入再結(jié)晶階段。
詞條
詞條說明
影響鋁板鑄軋過程溫度場的方法鋁板廠分析可知,影響5052鋁板鑄軋過程溫度場的因素主要有:1)、質(zhì)量流的影響。在鑄軋過程中,軋輥和鋁帶坯都在運(yùn)動,即存在質(zhì)量輸運(yùn)現(xiàn)象,使溫度場的求解異常復(fù)雜。2)、結(jié)晶潛熱的影響。鋁的結(jié)晶潛熱Q═393. 59J/g,大于它在鑄軋過程中所釋放的顯熱,將顯著降低鑄軋金屬的冷卻速度。3)、液固相變過程中鋁帶坯導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容變化的影響。鋁在液態(tài)和固態(tài)條件下的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱
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