一、鋁合金板的低溫形變熱處理簡(jiǎn)介低溫形變熱處理又稱為形變時(shí)效。
較廣泛的處理方式有:①淬火一冷(溫)變形一人工時(shí)效;②淬火一自然時(shí)效一冷變形一人工時(shí)效;③淬火一人工時(shí)效一冷變形一人工時(shí)效。冷變形造成位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò),使脫溶相形核較為廣泛和均勻,有利于提高合度和塑性,有時(shí)也可提高鋁合金板的抗蝕性。二、鋁合金板冷變形對(duì)失效過(guò)程的影響1、冷變形對(duì)鋁合金板時(shí)效過(guò)程的影響規(guī)律較為復(fù)雜。它與淬火、變形和時(shí)效規(guī)程有關(guān), 也與鋁合金板本性有關(guān)。對(duì)同一種合金來(lái)說(shuō),與時(shí)效時(shí)沉淀相類型有關(guān),簡(jiǎn)言之,主要依靠形成彌散過(guò)渡相而強(qiáng)化的合金,時(shí)效前冷變形會(huì)使合金強(qiáng)度提高。這類合金淬火后,經(jīng)冷變形再加熱到時(shí)效溫度時(shí)脫溶與回復(fù)過(guò)程同時(shí)發(fā)生。脫溶將因冷變形而加速,脫溶相質(zhì)點(diǎn)將因冷變形而較加彌散。與此同時(shí),脫溶質(zhì)點(diǎn)也阻礙多邊化等回復(fù)過(guò)程。若多邊化過(guò)程已發(fā)生,則因位錯(cuò)分布及密度的變化,脫溶相質(zhì)點(diǎn)的分布及密度也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的改變。2、低溫形變熱處理亦可采用溫變形。在溫變形時(shí)動(dòng)態(tài)回復(fù)進(jìn)行得相當(dāng)激烈,有利于提高鋁合金板形變熱處理后材料組織的熱穩(wěn)定性。 低溫形變熱處理對(duì)Al-Cu-Mg系合金特別有效。例如,2A12合金鋁板淬火后變形20%,然后在130℃時(shí)效10~20h,與常規(guī)熱處理比較,抗拉強(qiáng)度可提高60N/mm2,屈服強(qiáng)度可提高100N/mm2塑性尚好2A11鋁合金板淬火后在 150℃軋制30%,然后在100℃時(shí)效3h,與淬火后直接按同一規(guī)范時(shí)效的材料相比,抗拉強(qiáng)度提高50N/mm2,屈服強(qiáng)度提高130N/mm2,但A值降低50%。
詞條
詞條說(shuō)明
3003鋁板與3004鋁板的區(qū)別3系合金屬于Al-Mn系,熱處理不可強(qiáng)化,但可以通過(guò)冷加工提高強(qiáng)度,有優(yōu)秀的抗蝕性可焊接性。1、3003鋁板為鋁錳合金,Al-Mn系二元相圖所示,Mn在Al中的溶解度變化雖較大,但無(wú)明顯的強(qiáng)化作用,故不能進(jìn)行強(qiáng)化熱處理,故強(qiáng)度比純Al的高。Mn在鑄錠時(shí)較易發(fā)生晶內(nèi)偏析,Mn的微區(qū)分布不均勻,并且Mn能顯著提高再結(jié)晶溫度,因此,退火時(shí)低Mn部分已再結(jié)晶,晶粒開(kāi)始長(zhǎng)大,
鋁板表面出現(xiàn)劃傷怎么處理鋁板在運(yùn)輸或者加工過(guò)程中,如果表面不小心出現(xiàn)劃傷等,怎么來(lái)消除呢?下面山東泰格鋁業(yè)鋁板廠家為您介紹:1、物理方法拋光,也就是機(jī)械打磨,具體有噴砂,拉絲等,一般對(duì)于較深的劃痕采用這種方法;2、化學(xué)方法拋光進(jìn)行表面處理,比如氧化處理,化學(xué)試劑可以將鋁材表面腐蝕掉一層,劃痕處由于有銳邊,腐蝕速度快,較輕的劃痕在化學(xué)拋光后能完全消除,化學(xué)拋光的材料表面光亮,好看。這樣通過(guò)物理和化學(xué)
鋁板的分類有哪些?1、根據(jù)合金元素含量不同鋁板材源可以分為:1×××系為工業(yè)純鋁(Al),2×××系為鋁銅合金鋁板(Al--Cu),3×××系為鋁錳合金鋁板(Al--Mn) ,4×××系為鋁硅合金鋁板(Al--Si),5×××系為鋁鎂合金鋁板(Al--Mg),6×××系為鋁鎂硅合金鋁板(AL--Mg--Si),7×××系為鋁鋅合金鋁板[AL--Zn--Mg--(Cu)],8×××系為鋁與其他元素。
目前很多企業(yè)在5052鋁板生產(chǎn)中常出現(xiàn)產(chǎn)品表面有殘油,嚴(yán)重時(shí)造成油斑、油粘。油粘的真正原因是鋁箔表面除油不凈,可采取以下措施來(lái)減少鋁板表面的殘油:**,在軋制過(guò)程中進(jìn)行中間吹掃除油,如果在軋輥上安裝擋油板、防濺板,擋住從輥頸、輥縫處過(guò)來(lái)的油,并充分接住從上工作輥表面落下的軋制油。對(duì)上輥面和板面進(jìn)行合理吹掃除油??梢源蟠鬁p少表面殘油;*二??刂瓢逍?。如果成品鋁箔板形不好。分切重卷時(shí)會(huì)使單邊纏得緊或兩
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