Alloy 800H / 1.4876 Alloy 800H是一種奧氏體,耐熱的鎳 - 鐵 - 鉻固溶體合金,具有可控的碳,鋁,鈦,硅和錳含量,并控制含量(Al + Ti)。 材料數(shù)據(jù)表 材料標(biāo)準(zhǔn):1.4876 / 1.4958 合金:Alloy 800H EN材料名稱(chēng):X10NiCrAlTi32-20 UNS:N 08810 ASTM:ASME ASTM B409 ASME SB409 ASTM A240 ASME SA240 ISO FeNi32Cr21AlTi-HC Alloy 800H的主要應(yīng)用領(lǐng)域 高溫淬火系統(tǒng)中的換熱器管道發(fā)電廠(chǎng)中的高溫區(qū)域煉油廠(chǎng)(例如火炬)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備爐子結(jié)構(gòu) Alloy 800H的化學(xué)成分 C Si Mn P S Cr ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % % 0.01 0,1 0,50 0,025 0,015 22,0-24,0 Ni Al Cu Al+Ti Fe % % ≤ % ≤ % ≤ % 30.0-32.0 0.2-0.4 0,50 max 0.7 rest 不同Alloy800等級(jí)的比較 Alloy 800 800L 800 800H 800ht/hp 材料標(biāo)準(zhǔn) 1.4558 1.4876 1.4876 / 1.4958 1.4959 UNS N08880 N08880 N08810 N08811 工作溫度[C°]: <550 <600 600-950 700-1000 好處 耐腐蝕 耐腐蝕和耐熱 耐熱,耐氧化,滲碳,硝化 耐熱,耐氧化,滲碳,硝化 熱處理 軟退火(920-980°C) 軟退火(920-980°C) 固溶退火(1150°C) 固溶退火(1150-1200°C) Al+Ti含量[%] <= 1,0 <= 1,0 <= 0,7 0,85-1,2 C含量 <0.025 0.04-0.08 0.06-0.08 0.06-0.10 延展性 很好 好 好 不太好 Alloy 800H特點(diǎn) 在600°C以上的溫度下具有良好的抗蠕。 為避免在500和700°C之間強(qiáng)度減弱,Al + Ti的含量限制在zui大0.7% 良好的抗yang化,還原和氮化氣氛以及不同的氧化和滲碳條件 在高溫下長(zhǎng)期使用的冶金穩(wěn)定性 注意:如果在此過(guò)程中經(jīng)常通過(guò)500-700°C的溫度,則應(yīng)首先考慮800h。合金800HT可能顯示出***的相。 Alloy 800H熱成型 該材料在900和1200℃的溫度范圍內(nèi)熱成形,然后在水或空氣中快速淬火。熱彎曲在1000至1150℃下進(jìn)行。 退火在1200℃下進(jìn)行。 保持時(shí)間約60分鐘。/ 100毫米厚度。 熱成型后,建議進(jìn)行熱處理,以獲得zui佳的蠕變強(qiáng)度。 Alloy 800H冷成型 該材料比奧氏體不銹鋼具有更高的加工硬化率。工件應(yīng)在退火狀態(tài)下可用。對(duì)于強(qiáng)冷成型,中間退火是必要的。 對(duì)于**過(guò)10%的變形,應(yīng)進(jìn)行退火。 Alloy 800H熱處理 固溶退火在1150℃下進(jìn)行。應(yīng)在水下快速冷卻。 厚度小于約1.5毫米時(shí),可以進(jìn)行快速空氣冷卻。 機(jī)械性能1.4876 / 1.4958 在室溫下 屈服強(qiáng)度:170N /mm2 抗拉強(qiáng)度:450-700N /mm2
詞條
詞條說(shuō)明
QBe0.6-2.5鈹青銅海水換熱器----上海威勵(lì)
QBe0.6-2.5鈹青銅 青銅是金屬冶鑄shishangzui早的合金,在純銅(紫銅)中加入錫或鉛的合金,有特殊重要性和歷史意義,與純銅(紫銅)相比,青銅強(qiáng)度高且熔點(diǎn)低(25%的錫冶煉青銅,熔點(diǎn)就會(huì)降低到800℃。純銅(紫銅)的熔點(diǎn)為1083℃)。青銅鑄造性好,耐磨且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。 青銅發(fā)明后,立刻盛行起來(lái),從此人類(lèi)歷史也就進(jìn)入新的階段-青銅時(shí)代。 2015年3月28日,河南省周口市發(fā)現(xiàn)一處戰(zhàn)國(guó)
X6CRNINB18-10,1.4550,AISI 347 - 鉻 - 鎳奧氏體不銹鋼,根據(jù)EN 10088-1添加鈮 化學(xué)成分: 碳 C:≤0.08 硅 Si:≤1.00 錳 Mn:≤2.00 磷 P:≤0.045 硫 S:≤0.015 鉻 Cr:17.00~19.00 鉬 Mo:— 鎳 Ni:9.00~12.00 釩 V:— 鈮 Nb: ≤1.00 1.4550,AISI 347,X6CrNi
NiMo28 鎳基高溫合金成分和性能鎳基高溫合金中應(yīng)用zui為廣泛。主要原因在于,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩(wěn)定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al,Ti)]相作為強(qiáng)化相,使合金得到有效的強(qiáng)化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度;三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素,其中C
一、1.4606材質(zhì)介紹: 1.4606奧氏體沉淀硬化不銹鋼,具有高的缺口強(qiáng)度,在溫度低于980度耐氧化性能與(310)0cr25ni20相當(dāng)。主要用于700度以下的工作環(huán)境,要求具有度和優(yōu)良耐蝕的部件和設(shè)備。 二、1.4606應(yīng)用和特性: 1.4606主要用于700度以下的工作環(huán)境,要求具有度和優(yōu)良耐蝕的部件和設(shè)備。如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子,葉片,骨架,燃燒室部件和螺栓等。 三、1.4606相近牌號(hào): 國(guó)標(biāo)
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