大家都知道無鉛錫膏在電焊焊接完成后,或許 會出現(xiàn)一些殘渣殘渣在PCB板上,這樣的話如何把它清除掉呢?前提條件我們要知道為什么必須做好清除。無鉛錫膏在電焊焊接完后,或多或少會出現(xiàn)殘渣,而殘渣分那么幾類:顆粒狀性污染物易造成電短路故障等問題;正負極臟污物會造成介質(zhì)擊穿、走電和電子器件電路腐爛等;非極性臟污物會危害到表面,主要是由白色粉末、沾附灰塵,并導致電接觸不良現(xiàn)象狀況。
除此之外,雖然意識到要清除,但選用了不正確的清除方式 ,有以下幾個方面:在沒有有著**音波時,將pcb板簡易的泡浸之后即拿出來晾曬;用刷子蘸清潔劑對pcb板做好次數(shù)并不是很多的清理。無鉛錫膏殘渣成份繁雜,不充分的清除所提供的問題要遠比不清除比較嚴重,因此一旦清除就一定要洗完全。這樣的話應(yīng)當如何清洗呢?
1、應(yīng)在電焊焊接之后盡快清除(1個小時以內(nèi));
2、提高清潔劑加溫溫度;
3、提升清除時間;
4、常常拆換新的清潔劑。
清除完之后,大伙兒較好能再查驗一回,能否真真正正都清除整潔了。簡易的的方式 就是選用估測,在顯微鏡下查詢。
詞條
詞條說明
低溫錫膏主要應(yīng)用的原因為產(chǎn)品設(shè)計不能耐常規(guī)的溫度要求,如LED或CO M 1的PCB,低溫錫膏主要有兩種一種是錫鉍成分的;二是錫鉍銀成分的,錫鉍成分的熔點為138度,而錫鉍銀成分的熔點在180度左右;看實際產(chǎn)品要求而決定用哪一種,不含銀的焊點會比較脆。低溫錫膏有一個共性就是成分鉍,鉍是一種較脆的成分,就是焊接后的牢固度不好;低溫錫膏大幅度提高焊點可靠性,主要是使用于不耐溫的PCB或元件的焊接工藝,
在無鉛錫膏在成分中,主要是由錫/銀/銅三部分組成,由銀和銅來代替原來的鉛的成分。 一、根本的特性和現(xiàn)象在錫/銀/銅系統(tǒng)中,錫與次要元素(銀和銅)之間的冶金反應(yīng)是決定應(yīng)用溫度、固化機制以及機械性能的主要因素。按照二元相位圖,在這三個元素之間有三種可能的二元共晶反應(yīng)。銀與錫之間的一種反應(yīng)在221°C形成錫基質(zhì)相位的共晶結(jié)構(gòu)和ε金屬之間的化合相位(Ag3Sn)。銅與錫反應(yīng)在227°C形成錫基質(zhì)相位的共晶
在每一次貼片式中用不完的錫膏丟棄消耗,下一次貼片式用的是另一種錫膏,這樣的話這二種錫膏能一起拌和來用嗎?有鉛、無重金屬錫膏,能混著用嗎?在這里我們要從錫膏的基本特征講起,錫膏可分成有鉛和無重金屬兩大類。簡單的講,有鉛錫膏就是之中含有鉛(Pb)的錫膏。無重金屬錫膏也稱作環(huán)境保護錫膏,是務(wù)必合乎RoHS標準的。由于RoHS標準中對鉛有做明確規(guī)定,其含鉛量不能夠高過1000PPM,故將其稱作無重金屬錫膏
本公司研發(fā)中心設(shè)有技術(shù)研發(fā)部、檢測中心和實驗室;研發(fā)部研發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝;檢測中心引進國內(nèi)外**的分析檢測設(shè)備,如直讀光譜分析儀、粘度計、激光粒度分析儀、恒溫恒濕箱等;并可以依據(jù)客戶需求調(diào)試產(chǎn)品。大力推廣環(huán)保型電子焊接材料,為現(xiàn)代高科技電子制品提供高品質(zhì)的焊接材料。
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