大口徑厚壁方管生產(chǎn)工藝流程具體如下:
第一步:原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。
第二步:帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成大口徑厚壁方管后采用自動埋弧焊補焊。
第三步:成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
第四步:采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
第五步:采用外控或內(nèi)控輥式成型。
第六步:大口徑厚壁方管在焊接時采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
第七步:大口徑厚壁方管的管壁焊接分為內(nèi)焊和外焊,均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
第八步:焊完的大口徑厚壁方管焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
第九步:采用空氣等離子切割機將大口徑厚壁方管切成單根。
第十步:切成單根大口徑厚壁方管后,每批鋼管頭三根要進行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
*十一步:大口徑厚壁方管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
*十二步:帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
*十三步:每根大口徑厚壁方管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
*十四步:管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制
詞條
詞條說明
無錫Q345B方管擴產(chǎn)和轉(zhuǎn)產(chǎn)力度加大
方管顧名思義,它是種方形體的管型,很多種材質(zhì)的物質(zhì)都可以形成方管體,它介質(zhì)于,干什么用,用在什么地方,大多數(shù)方管以鋼管為多數(shù),經(jīng)過拆包,平整,卷曲,焊接形成圓管,再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要的長度。一般是50根每包方管在現(xiàn)貨方面以大規(guī)格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25,方管按用途分為結(jié)構(gòu)方管,裝飾方管,建筑方管,機械方管等。方管,是方形管材的一種稱呼,也就是邊長
熔滴過渡過程與方矩管產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān),對它的研究有以下重要意義: (1)影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大,熔煉效果越好,反之亦然。 (2)影響電弧長度的控制。當(dāng)熔煉電弧長度過短時,如 當(dāng)前位置: 熔滴過渡過程與方矩管產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān),對它的研究有以下重要意義: (1)影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大,熔煉效果越好,反之亦然。 (2)影響電弧長度的控制。當(dāng)熔煉電弧長度
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無縫方矩管的較大承受的內(nèi)水壓力(壓強)P=2T[S]/D 式中:P――管內(nèi)水壓強,MPa;D――管內(nèi)徑,mm;[S]――管材的許用拉應(yīng)力強度MPa,T――管壁厚,mm。 這個公式是取單位長度的水管,進行受力分析得到的。無縫方矩管的較大承受壓強知識 因此處畫圖不便,意思是取單位長度的水管,并剖開,取出一半,研究作用于它上面的水壓力與管壁拉力的平衡,即可得到這個公式。 (水壓力就是PD,管壁拉力就是2
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