GH136特殊規(guī)格可定做冷軋管

時(shí)間：2022-08-13

GH136冷軋管特殊規(guī)格可定做
我公司主要以的形式經(jīng)營(yíng)全國(guó)各大鋼廠生產(chǎn)的管材、棒材、線材、條料、帶材、板材、箔材。也可為用戶(hù)加工生產(chǎn)定做各種材質(zhì)各種規(guī)格的鋼材?？筛鶕?jù)客戶(hù)需要的材質(zhì)、規(guī)格加工成不同的尺寸！并可定做各種材質(zhì)各種規(guī)格的非標(biāo)鋼板！公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為模具鋼鍛件，主導(dǎo)產(chǎn)品為鋼板生產(chǎn)用剪切片，模具鋼模塊，模具鋼軋輥及模具鋼棒料。公司常年庫(kù)存坯料100噸以上，能及時(shí)、快捷為客戶(hù)提供產(chǎn)品

GH2136（GH136）沉淀硬化型變形高溫合金
GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。該合金是在ＧＨ2132合金的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，與之相比，降低了錳和硅含量，適當(dāng)提高了鈦、硼和碳含量，該合金在長(zhǎng)期使用中降低了Ｇ相、σ相等脆性相的析出傾向，提高了合金在長(zhǎng)期使用中組織及性能的穩(wěn)定性。合金具有良好的綜合性能，長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定，有較好的抗yang化性，較小的線膨脹系數(shù)，易于焊接成形。主要產(chǎn)品有棒材和鍛件等。
合金已用于制作650℃-700℃工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦pan及其他高溫部件。
合金在600℃-700℃長(zhǎng)期時(shí)效1000h-3000h后，合金中的γ‘相逐漸向η相轉(zhuǎn)變，并降低蠕變和持久。胞狀η相在800℃左右形成，在高溫度下呈現(xiàn)片狀或魏氏體狀，降低合金的沖擊韌性和塑性。
元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe B V S P Si Mn
小 13.0 24.5 1.0 2.4 Bal 0.005 0.01
大 0.06 16.0 28.5 1.75 0.35 3.2 0.025 0.1 0.025 0.025 0.75 0.35
熱處理制度
熱軋棒材、鍛制棒材、鍛件：固980℃保溫1小時(shí)，水冷，時(shí)效處理720℃保溫16小時(shí)，空冷
密度：8.03

GH136 在航空發(fā)動(dòng)機(jī)中，高溫合金在高溫600-1200℃，復(fù)雜應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作，條件比較惡劣，對(duì)合金各項(xiàng)物理和化學(xué)性能的要求非常嚴(yán)格。總的來(lái)說(shuō)，高溫合金bixu具有足夠高的耐熱強(qiáng)度，良好的塑性，抗高溫yang化和燃?xì)飧g的能力以及長(zhǎng)期組織穩(wěn)定性。在航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)上，高溫合金主要用于燃燒室、導(dǎo)向葉片、渦輪葉片和渦**四大類(lèi)零部件。在的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)上，高溫合金主要用于制造渦**，此外還有發(fā)動(dòng)機(jī)軸、燃燒室隔板、渦輪進(jìn)氣導(dǎo)管及噴管等零部件。

GH136 NS3102|Inconel600合金具有以下特性:1.具有很好的耐還原，yang化，dan化介質(zhì)腐蝕的性能2.在室溫及高溫時(shí)都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能3.具有很好的耐干燥和氣體腐蝕的性能4.在零下，室溫及高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性能5.具有很好的抗蠕變斷裂強(qiáng)度。用在700℃以上的工作環(huán)境，Inconel600的金相結(jié)構(gòu):600為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，耐蝕合金中通用的是C類(lèi)合金，HastelloyC合金系列合金是鎳-鉻-鉬固溶體合金，具有強(qiáng)度高，延展性能好，硬度高和易發(fā)生加工硬化及中溫敏化的特性，其是在HastelloyB合金的基礎(chǔ)上添加Cr，W元素形成的。

1.過(guò)熱 ——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使硬度下降，性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；**工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

2022-08-13 10:22:17

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詞條
詞條說(shuō)明
Hastelloy B固溶狀態(tài)無(wú)磁性屈服點(diǎn)
Hastelloy B屈服點(diǎn) 固溶狀態(tài)無(wú)磁性? 上海威勵(lì)集團(tuán)以客戶(hù)為導(dǎo)向，全力為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和解決方案，注重產(chǎn)品數(shù)據(jù)、材料選用、機(jī)加工數(shù)據(jù)、砂輪選擇、焊接推薦、熱處理推薦，所以我們產(chǎn)品服務(wù)足以滿(mǎn)足不同客戶(hù)的個(gè)性需求。威勵(lì)的企業(yè)目標(biāo)明確，創(chuàng)造長(zhǎng)期**，很多客戶(hù)已經(jīng)成為威勵(lì)忠實(shí)的合作伙伴。Hastelloy B型號(hào): Hastelloy B碳 C: 0.1硅 Si: 0.7錳 Mn:
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