3J58 此外,鎳是鎳--鎘,鎳--電池的主要材料,鎳都--金川金川位于古絲綢之路--甘肅省河西走廊中部,金川礦床是一個特大型的多金屬共生liu化鎳礦床,儲量居同類礦床的二位,銅,鈷和伴生的鉑族以及如鈀,鉑。鋨,銥,釕,銠,金,銀等的儲量均居全國,新的正畸合金--鈦鎳北京有色研究總院研制成功一種鈦鎳合金,具有彈性和形狀記憶交應(yīng),是理想的正畸材料,1984年,mei國生物力學(xué)在測試了這種絲材的性能后,命名為[鈦鎳",1985年在牙科材料學(xué)術(shù)會議上。確認鈦鎳絲達到了水平,畸齒矯形是利用金屬的回彈特性來實現(xiàn)的,一般金屬材料做的器,由于彎曲后易產(chǎn)生變形,需要經(jīng)常調(diào)整,因此復(fù)診次數(shù)多,差和長,鈦鎳,在屈服點測量時,回彈性為不銹鋼絲的4.8倍,為mei國矯形材料Nitinal合金絲的1.6-1.97倍。
[圖片表]
3J53P-3J58
合號
3J53P、3J58
別稱/對應(yīng)型號
可加工規(guī)格/ mm
冷軋帶(扁)材0.01~3×1~300
熱軋板材2.5~20×100~300
熱鍛棒材Φ12~400×2500
冷拉絲材Φ0.025~2.0 × L
冷拉棒材Φ2.0~12 × L
產(chǎn)品特點
在-40~ +80℃范圍內(nèi)具有低的頻率溫度系數(shù)。
產(chǎn)品用途
機械濾波器中的振子,頻率諧振器中的音叉及諧振繼電器中的簧片元件。
主要化學(xué)成分(%)
合號 Mn Si Ni Cr Ti Al Fe
3J53P ≤0.8 ≤0.8 41.5~43.0 5.2~5.8 2.3~2.7 0.5~0.8 余量
3J58 ≤0.8 ≤0.8 43.0~46.0 5.2~5.6 2.3~2.7 0.5~0.8 余量
3J58 不銹鋼角鋼1、規(guī)格:∠25X25X3、∠30X30X3、∠40X40X4、∠50X50X5、∠60X60X6、∠63X63X6、∠65X65X6、∠70X70X7、∠75X75X7.5、∠80X80X8、∠90X90X9、∠100X100X102、厚度:
【交貨狀態(tài)】 熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據(jù)客戶的要求 一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。 【表面】 黑皮、磨光、粗車、精車、及根據(jù)客戶的要求 【冶煉工藝】 電弧爐,(非)真空感應(yīng)爐+LF爐、VD爐,VOD爐、電渣重熔、真空自耗爐 【產(chǎn)品】 從冶煉開始,每個道次都進行檢驗,確保下個道次產(chǎn)品合格;成品經(jīng)過十幾種手段(尺寸外形,表面,力學(xué)性能,晶間腐蝕,無損探傷,工藝性能,晶粒大小等等),確保產(chǎn)品合格及客戶的要求。
詞條
詞條說明
AMS 5659 焊材要求焊材包括:①填充金屬;②保護氣體和背面保護氣體。碳的影響:碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成并穩(wěn)。鋼則因為既有韌性又有彈性還有剛性,被廣泛應(yīng)用。15-5 PH不銹鋼棒 - AMS 565915-5不銹鋼是一種馬氏體,沉淀硬化材料,含有鉻,鎳和銅。它通常是航空工業(yè)中緊固件和結(jié)構(gòu)部件的選材。其*特的結(jié)構(gòu)比其前身17-4 PH具有高的韌性和好的耐腐蝕性。與17-4不銹鋼相比,夾雜
N10665標準冶煉工藝上海威勵集團是加工制造業(yè)的供應(yīng)商,主要從事不銹鋼,特種鋼,鎳基合金等優(yōu)特鋼,熱銷產(chǎn)品有SUS316ti產(chǎn)品名稱?H-2各標準準?GB:NS322 ASTM:HastelloyH-2 UNS:N10665? DIN:NiMo28? BS:NA44 主要成分?C:≤0.01 Mn:≤1.00? P:≤0.020 S:≤
UNS N08028板單價UNS N08028熱處理工藝UNS N08028 一般金屬材料做的器,由于彎曲后易產(chǎn)生變形,需要經(jīng)常調(diào)整,因此復(fù)診次數(shù)多,差和長,鈦鎳,在屈服點測量時,回性為不銹鋼絲的4.8倍,為美國矯形材料Nitinal合金絲的1.6-1.97倍,其主要原因,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素。特別耐和富含fu或的高溫氣體的腐蝕,這種合金廣泛應(yīng)用于處理liu suan溶液,海水和鹽水
GH2130規(guī)格報價表GH2130 鑄造高溫合金葉輪:發(fā)動機中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃氣環(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致lunpan部位遭受巨大的機械應(yīng) 力,lunpan容易開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期
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