GH600擠壓棒相當(dāng)材質(zhì)什么看

時間：2022-09-06作者：上海威勵金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：46

GH600 變形高溫合金，用GH后面跟4位數(shù)字表示。一位是1，表示鐵基固溶強(qiáng)化高溫合金。一位是2，表示鐵基時效強(qiáng)化高溫合金。一位是3，表示鎳基固溶強(qiáng)化高溫合金。一位是4，表示鎳基時效強(qiáng)化高溫合金。變形高溫合金如果用作焊絲，在GH前添加H表示。 鑄造高溫合金，用K后面跟3位數(shù)字表示。一位是2，表示鐵基時效強(qiáng)化高溫合金。一位是4，表示鎳基時效強(qiáng)化高溫合金。

[圖片表]

GH3600(GH600)鎳基耐蝕耐熱合金
GH3600合金是一種鎳鉻鐵系鎳基耐蝕耐熱合金。
2化學(xué)成分
ASTM/ASMEUNS N06600
Ni Cr Fe Cu Mn C Si S
≥72.0 14.0~17.0 6.0~10.0 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.15 ≤0.5 ≤0.015
3機(jī)械性能
抗拉強(qiáng)度Mpa 0.2% 提供屈服強(qiáng)度 Mpa 延伸率A5% 布氏硬度 H
B≥550
高溫機(jī)械性能（退火態(tài)）
溫度℃ ≥240 抗拉強(qiáng)度 Mpa* ≥30 屈服強(qiáng)度Mpa*≤195
4特性
很好的耐還原、yang化、氮化介質(zhì)腐蝕性能
在室溫及高溫時有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能
很好的耐干燥氣和化氣體腐蝕性能
650℃下具有較高的強(qiáng)度，成型好，易于焊接；空氣中，高使用溫度達(dá) 1175℃
5物理性能
密度：8.4g/cm3 熔點(diǎn)：1370-1425℃
耐腐蝕性能
110 200 300 400 450
520 500 485 480 475
180 165 155 150 145
6應(yīng)用領(lǐng)域
GH3600(GH600) 合金對于各種腐蝕介質(zhì)都具有耐腐蝕性。因含有鉻的成分，所以在yang化條件下比純
鎳（合金200/201）具有好的耐腐蝕性。同時，含有大量的鎳成分，使該合金在還原條件
和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性。此外，具有很強(qiáng)的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能。
在乙酸、醋酸、蟻酸、硬脂酸等酸中有很好的耐蝕性，在無機(jī)酸中具有中等的耐蝕性。
在核反應(yīng)堆中一次和二次循環(huán)使用的高純度水中具有很好的耐蝕性?？煽垢蓺夂突?br>的腐蝕，使用溫度達(dá)650℃。
高溫下，該合金的退火態(tài)和固溶態(tài)在空氣中具有很好的抗yang化剝落性和高強(qiáng)度，在連續(xù)的
空氣yang化環(huán)境下可耐1100℃高溫。不含釷（ionium）的還原氣體（H2或CO）中，可以耐 1150
℃高溫。含釷（ionium）的yang化性氣體中，如含亞liu酸氣體的空氣中可以使用到 815℃為止。
但在含有硫化的還原氣體中，其上限溫度為535℃。另外，在 550~750℃的高溫環(huán)境中不
會脆化。
可抵抗氮、、氣和滲碳?xì)怏w。雖然對濕氣、xiu氣較弱，但對高溫下的化及氣
1-2
的處理很有效，化可達(dá)540℃，化氣至 510℃可使用。但在yang化還原條件交替變化時，
會受到部分yang化介質(zhì)（如lv色死亡液）的腐蝕。
應(yīng)用范圍：
石油化工生產(chǎn)中的蒸發(fā)罐、酸和堿工業(yè)用機(jī)器，催化再生器
熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣體中
核反應(yīng)堆發(fā)電設(shè)備、熱交換器
抗氣和氟氣腐蝕：或無機(jī)化物和氟化物的生產(chǎn)
氣法制二yang化鈦
腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，特別是使用硫化物的環(huán)境
抗fu化qing腐蝕：鈾yang化轉(zhuǎn)換為六氟化物
抗氣、化、yang氣和碳化腐蝕：乙烯單體生產(chǎn)
侵蝕氣體中的熱電偶套管
噴氣發(fā)動機(jī)部件、渦輪噴氣發(fā)動機(jī)的補(bǔ)燃部件
其他在高溫下使用的部件

GH600 鎳是奧氏體和級奧氏體不銹鋼中的主要合金元素，，其主要作用是形成并穩(wěn)定奧氏體，擴(kuò)大γ相區(qū)，使鋼獲得奧氏體的組織，從而使鋼具有良好的強(qiáng)度和塑性、韌性的配合，并具有優(yōu)良的冷、熱加工性和冷成型性以及焊接、低溫與無磁等性能；同時提高奧氏體不銹鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性，使奧氏體不銹鋼不僅比相同鉻、鉬含量的鐵素體等類不銹鋼具有好的不銹性和耐yang化性介質(zhì)的性能，而且由于表面膜穩(wěn)定性的提高，從而使鋼還具有加優(yōu)異的耐一些還原性介質(zhì)腐蝕的性能。

鋼材的質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定的，不同的需要要有不同的化學(xué)成分含量： （ 1 ）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差． （ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性． （ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性．在鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的． （ 4 ）錳；能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的性和其它的物理性能． （ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能． （ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高鋼的性． （ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用． （ 8 ）釩；能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和性．當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時，就會降低它的淬透性． （ 9 ）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力． （ 10 ）鈦；能細(xì)化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性．在中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象． （ 11 ）鎳；能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力． （ 12 ）硼；當(dāng)鋼中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高． （ 13 ）鋁；能細(xì)化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效．提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的性和疲勞強(qiáng)度等． （ 14 ）銅；它的作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時為明顯．


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