AM-350精密帶材電渣重溶壓延

時(shí)間：2022-10-08作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：98

AM-350 奧氏體不銹鋼被認(rèn)為是容易焊接的合金鋼，可以用所有的融合物焊接，也可以進(jìn)行電阻焊接。等溫鍛造要求模具和坯料在恒定溫度下保持恒定，并且僅用于特殊的鍛造工藝，例如塑性成形。鎳還可顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向，這主要是由于奧氏體穩(wěn)定性增大，減少以至了冷加工過(guò)程中的馬氏體轉(zhuǎn)變，同時(shí)對(duì)奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯，不銹鋼冷加工硬化傾向的影響，鎳降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率，與降低鋼的室溫及低溫強(qiáng)度，提高塑性的作用，決定了鎳含量的提高有利于奧氏體不銹的冷加工成形性能，提高鎳含量還可減少以至18-8和17-14-2型鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體，從而提高其熱加工性能，但是，δ鐵素體的減少對(duì)這些鋼種的可焊接性不利會(huì)增大焊接熱裂紋絲傾向，此外，鎳還可顯著提高鉻錳氮(鉻錳鎳氮)奧氏體不銹鋼的熱加工性能，從而顯著提高鋼的成材率，在奧氏體不銹鋼中，鎳的加入以及隨著鎳含量的提高，導(dǎo)致鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性增加，因此奧氏體不銹鋼具有好的不銹性和耐yang化性介質(zhì)的性能，且隨著鎳含量增加，耐還原性介質(zhì)的性能進(jìn)一步得到改善.值得指出，鎳還是提高奧氏體不銹耐許多介質(zhì)穿晶型應(yīng)力腐蝕的wei一重要元素，在各種酸介質(zhì)中鎳對(duì)奧氏體不銹鋼耐蝕性能的影響，需要指出，在高溫高壓水中的一些條件下，鎳含量的提高導(dǎo)致鋼和合金的晶間型應(yīng)力腐蝕敏感性增加，但是這種不利作用會(huì)由于鋼及合金中鉻含量的提高而獲得減輕或受到抑制.隨磁卡奧氏體不銹鋼中鎳含量的提高，其產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界碳含量降低，即鋼的晶間腐蝕敏感性增加，至于對(duì)奧氏體不銹鋼耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕的性能，鎳的作用并不顯著，此外，鎳還提高奧氏體不銹鋼的高溫抗yang化性能，這主要與鎳改善了鉻的yang化膜的成分，結(jié)構(gòu)和性能降低，并且鎳含量越高越有害，這主要是由于鋼中晶界處低熔點(diǎn)liu化鎳所致，一般來(lái)說(shuō)，簡(jiǎn)單的鉻鎳(及鉻錳氮)奧氏體不銹鋼僅用于要求不銹性和耐yang化性介質(zhì)(比如xiao suan等)的使用條件下，鉬作為奧氏體不銹鋼中的重要合金元素加入到鋼中使其使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，鉬的作用主要是提高鋼在還原性介質(zhì)

AM-350(0Cr16Ni4Mo3N）沉淀硬化不銹鋼

特性及應(yīng)用

AM-350(0Cr16Ni4Mo3N）半奧氏體型的沉淀硬化不銹鋼具有*特的優(yōu)越性:固溶后有奧氏體鋼的優(yōu)點(diǎn)，易于冷加工成形;隨后經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理又具有馬氏體鋼的優(yōu)點(diǎn)，并且熱處理溫度不高，沒(méi)有變形及氧化的缺點(diǎn)。但是，這類鋼在315℃以上溫度長(zhǎng)期使用時(shí)，由于金屬間化合物繼續(xù)沉淀而使材料變脆，因而使用溫度限制在315℃以下。

化學(xué)成分②

碳C:0.07~0.11

錳Mn:0.5~1.25

硅Si:≤0.50

鉻Cr:16.0~17.0

鎳Ni:4.0~5.0

磷P:≤0.04

硫S:≤0.03

鉬Mo:2.5~3.25

氮N:0.07~0.13

注:①本行中XM牌號(hào)，是該表所列合金的ASTM牌號(hào)。圓括弧內(nèi)的型號(hào)，是已作廢的AISI牌號(hào);②單一數(shù)值除非另有說(shuō)明者外均為ZUI高值;③ZUI高值為1.00%;④公稱成分;沒(méi)有可用的成分范圍;⑤ZUI高值為0.50%;⑥ZUI高值為0.75%;⑦ZUI高值為0.80%。

AM-350 冷軋不銹鋼棒

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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  CuZn38Sn1錫黃銅 具有高的電阻率和低的電阻溫度系數(shù)，電阻長(zhǎng)期穩(wěn)定性高,對(duì)銅的熱動(dòng)勢(shì)小，●化學(xué)成份:銅Cu:余量鎳+鈷NiCo:2.0-3.5鉛Pb:≤0.020磷P:≤0.005鋁Al:≤0.2鐵Fe:0.20-0.50錳Mn:11.5-13.5硅Si:0.1-0.3銻Sb:≤0.002硫S:≤0.020As:≤0.。BAl6-1.5鋁白銅|BAl6-1.5,BAl6-1.5鋁白銅,鋁白銅

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