GH710管耐高溫多少度精拔管

時間：2022-10-26

GH4710(GH710)沉淀型硬化變形高溫合金
GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀型硬化變形高溫合金，也可用做鑄造合金，工作溫度高達(dá)980℃。合金在900℃以下具有度、高的抗硫腐蝕、抗yang化性能和較好的組織穩(wěn)定性?？芍圃鞙u輪轉(zhuǎn)子葉片和盤件，也可制造整體燃?xì)鉁u輪機(jī)轉(zhuǎn)子。主要產(chǎn)品有棒材、鍛件、盤鍛件和精鑄件。

合金已用于制造渦輪發(fā)動機(jī)整體渦pan，應(yīng)用于及油田發(fā)動機(jī)。
合金經(jīng)長期時效后，高溫性能、室溫拉伸強(qiáng)度和屈服度都明顯下降。時效溫度愈高下降幅度愈大，但高溫強(qiáng)度的變化較小。經(jīng)850℃、950℃長期時效后，合金的冷熱壽命由于針狀σ相的析出而顯著降低，在850℃長期時效后的材料經(jīng)重新熱處理后，其持久壽命可恢復(fù)90%，持久塑性可恢復(fù)到原來的水平。
摘自GB/T14992，雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自HB5423，見表
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Zr Ce Si Mn S P Ag① Bi① Pb① Cu①
小 _ 16.50 _ 13.50 1.00 2.50 2.00 4.50 _ 0.010 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
大 0.10 09.50 余 16.00 2.00 3.50 3.00 5.50 1.00 0.030 0.060 0.020 0.15 0.15 0.010 0.015 0.0005 0.0001 0.001 0.1
1.1.HB5423規(guī)定檢驗的雜質(zhì)元素。
熱處理制度
摘自HB/Z140和文獻(xiàn)［1]，各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：
A盤坯鍛件，1170℃±10℃×4h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±10℃×24h/AC﹢760℃±10℃×16h/AC,HV≥370；
B精鑄件，1150℃±10℃×2h/AC﹢1065℃±10℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。熱處理解釋：①退火：實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。 ②正火：通過消除網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細(xì)化晶粒來消除內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。 ③淬火:實(shí)質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達(dá)到所需的力學(xué)性能。 ④回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保正工件的尺寸與形狀不變；消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂和變形。 ⑤調(diào)質(zhì)：實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的良好熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。 ⑥滲碳：強(qiáng)化表面，提高鋼的表面硬度和性。 ⑦氮化：適用于有腐蝕要求和高的要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和性。
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詞條說明
17NiCrMo6-4成分了解多少
17NiCrMo6-4 熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等，熱變形模具在工作中除要承受巨大的機(jī)械應(yīng)力外，還要承受反復(fù)受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應(yīng)力，熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、紅硬性、性和韌性外，還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保整個截面具有一致的力學(xué)性能，對于壓
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