16MnCr5齒輪鋼 采用何種方式或如何運(yùn)動(dòng),系統(tǒng)都是通過(guò)PLC的程序編制和數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床參數(shù)設(shè)定決定的,軸的運(yùn)動(dòng)速度也是在機(jī)床參數(shù)中設(shè)定的,數(shù)控機(jī)床回參考點(diǎn)的過(guò)程是PLC系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)配合完成的,由數(shù)控系統(tǒng)給出回零命令,然后軸按預(yù)定方向運(yùn)動(dòng),壓向零點(diǎn)開(kāi)關(guān)(或脫離零點(diǎn)開(kāi)關(guān))后,PLC向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出減速信號(hào),數(shù)控系統(tǒng)按預(yù)定方向減速運(yùn)動(dòng),由測(cè)量系統(tǒng)接收零點(diǎn)脈沖,收到個(gè)脈沖后,設(shè)計(jì)坐標(biāo)值,所有的軸都找到參考點(diǎn)后,回參考點(diǎn)的過(guò)程結(jié)束,SKD11廠家用數(shù)控機(jī)床尋找參考點(diǎn)的兩種方式軸向預(yù)**方向運(yùn)動(dòng),擋塊壓下零點(diǎn)開(kāi)關(guān)后減速向前繼續(xù)運(yùn)動(dòng),直到擋塊脫離零點(diǎn)開(kāi)關(guān)后,數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)始尋找零點(diǎn),當(dāng)接收到個(gè)零點(diǎn)脈沖時(shí),便以確定參考點(diǎn)位置,配FANUC系統(tǒng)和北京KND系統(tǒng)的機(jī)床目**般采用此種回零方式。
16MnCr5齒輪鋼
材料名稱:齒輪鋼 16MnCr5
16MnCr5齒輪鋼特性及適用范圍:
16MnCr5齒輪鋼是從德國(guó)引進(jìn)的鋼種,相當(dāng)于我國(guó)15CrMn鋼,但力學(xué)性能要**15CrMn鋼,有較好的淬透性和切削性,對(duì)較大截面零件,熱處理后能得到較高表面硬度和性,低溫沖擊韌度也較高。16MnCr5齒輪鋼經(jīng)滲碳淬火后使用,主要用于制造齒輪、蝸輪、密封軸套等零部件。
16MnCr5齒輪鋼化學(xué)成份:
碳 C :0.14~0.19
硅 Si:≤0.40
錳 Mn:1.00~1.30
硫 S :0.010~0.035
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:0.80~1.10
16MnCr5齒輪鋼力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):1373
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa):1187
伸長(zhǎng)率 δ5 (%):13
斷面收縮率 ψ (%):57
沖擊韌性值 αku (J/cm2):72
硬度 :≤297HB
試樣尺寸:某試料
16MnCr5齒輪鋼熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:
900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。 金相組織:回火馬氏體。
16MnCr5齒輪鋼 焊縫是直線的焊管
詞條
詞條說(shuō)明
GH2036型號(hào)②:??? GH2036C (%):??? 0.34~0.40Cr (%):??? 11.5~13.5Mo (%):??? 1.10~1.40Ni (%):??? 7.00~9.00W (%):??? —
GH4105(GH105)Nimonic 105沉淀硬化型變形高溫合金GH4105是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度750℃-950℃。合金的室溫和高溫強(qiáng)度較高,抗yang化性能良好,但熱加工性能和焊接性能一般。適合于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、高溫;螺栓等高溫部件,主要產(chǎn)品有熱軋棒材和扁鋼、冷拉棒材、型材和環(huán)件等。合金已用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、扇形密封件和高溫螺栓等零部件,批產(chǎn)
我們的產(chǎn)品主要SS2376為:特種鋼,雙相鋼,不銹鋼管件,法蘭,鋼管,標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)鋼材產(chǎn)品。威勵(lì)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于造船,核電,海洋工程,石油,,采礦,污水處理,和壓力容器等。我們的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T12459-90,GB/T13401,美準(zhǔn)ANSI/ B16.9,ANSI/ B16.5/B16.47,ANSI/ B16.11,ANSI/ B36.19M/B36.10M, B16.20,英準(zhǔn)BS,德準(zhǔn)
1.1221結(jié)構(gòu)鋼的參數(shù)及用途
1.1221結(jié)構(gòu)鋼的參數(shù)及用途1.1221 還應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)坯料尺寸和展寬量,2、一般在軋制厚度>120mm的鋼板,為良好的低倍組織,在總壓下率≥40%的情況下,軋制變形時(shí),軋件表面與溫度梯度要控制在300℃左右,變形系數(shù)不得<037,3、低速大壓下工藝能夠使厚板部發(fā)生變形,充分壓合孔隙,低的軋制速度能促進(jìn)孔隙擴(kuò)散、接合,有利于孔隙的消減,軋制ji厚板時(shí),一般要求軋制速度控制在10-20r/min,低
聯(lián)系人: 許麗瓊
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