XM-13 不銹鋼常按組織狀態(tài)分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。高致密性鈦合金,在760℃下其強度相當(dāng)于室溫下使用的鈦合金強度[26],鈦鋁化合物與一般鈦合金相比,鈦鋁化合物為基鈉Ti3Al(α2)和TiAl(γ)金屬間化合物的優(yōu)點是高溫性能好(使用溫度分別為816和982℃)。
XM-13沉淀硬化不銹鋼
對照統(tǒng)一數(shù)字代碼:S13800
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTM A959:2004
XM-13化學(xué)成分:
C≤0.05
Cr12.30-13.20
Ni 7.50-8.50
Mo 2.00-2.50
AL0.90-1.35
N≤0.01
Si≤0.10
Mn≤0.20
P≤0.010
S≤0.008
XM-132.不銹鋼可通過加熱至1100℃左右碳化物的生成,然后迅速冷卻至室溫,使碳達到過飽和狀態(tài),可大大提高不銹鋼的耐腐蝕性。隨著2205蒸發(fā)器的成功應(yīng)用,奧托昆普提出了DualDuplexx蒸發(fā)器。DualDuplex蒸發(fā)器在蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)中使用兩種不同類型的雙相不銹鋼,以程度地節(jié)省成本和節(jié)省材料。2205對于暴露于惡劣條件和薄型雙工的零件,LDX21011(UNS32101)和Duplex2304(UNS32304)用于暴露于惡劣條件下的零件[iii]。精益雙相鋼的高強度使得與奧氏體不銹鋼相。這些零件的規(guī)格可以增加多達50%,盡管設(shè)計規(guī)范中的限制將實際節(jié)省量降低了約35%至40%。DualDuplexx蒸發(fā)器已在多個海水淡化廠成功實。
詞條
詞條說明
Alloy330無縫管Alloy330冷拔軋無縫鋼管Alloy330 鎳基耐磨合金主要合金元素是鉻、鉬、鎢,還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外,其抗yang化、耐腐蝕、焊接性能也好。可制造耐磨零部件,也可作為包覆材料,通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。鎳基合粉末有自熔性合金粉末與非自熔性合金粉末。非自熔性鎳基粉末是指不含B、Si或B、Si含量較低的鎳基合金粉末。這類粉末,廣泛的應(yīng)
GH3170(GH170)固溶強化型變形高溫合金GH3170是Ni-Cr-Co基固溶強化型變形高溫合金 ,其成分特點是含有Co20%+Cr20%和W20%。并加入微量的鑭元素強化晶界。合金在1000℃具有較高的強度和抗蠕能,在1100℃-1200℃仍有較好的秒強度。合金具有優(yōu)良的抗yang化性能和良好的冷成形和焊接工藝性能。主要產(chǎn)品為板材。合金已用于制作航空發(fā)動機加力燃燒室調(diào)節(jié)片零件。該合金的性能
F-Cu含氧銅 鋅白銅的熔煉鎳的熔點為1453℃。在不同鎳含量的白銅中,隨著鎳含量的提高,其固相線溫度和液相線溫度隨之提高。在白銅的熔煉過程中,由于氧化而產(chǎn)生的NiO和Cu20都屬于堿性氧化物,若爐襯材料選用的是以SiO2為主要成分的石英砂材料,NiO和Cu2O都可以與SiO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng),結(jié)果爐襯被侵蝕。鎳的含量越高,熔體對爐襯耐火材料的侵蝕越嚴重。為了保化學(xué)成分均勻和熔體具有一定的流動性,適當(dāng)
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