GH4180
化學(xué)成分:
合金 % 鎳 鉻 鐵 錳 硅 磷 硫 鋁 鈦 碳 鈷 硼 銅
GH4180 小 余
量 18 1.0 1.8
大 21 3.0 1.0 1.0 0.02 0.015 1.8 2.7 0.1 2.0 0.008 0.2
GH4180的物理性能:
密度 8.19 g/cm3
熔點(diǎn) 1320-1365℃
GH4180在常溫下合金的機(jī)械性能的小值:
型號(hào) 抗拉強(qiáng)度Rm
N/mm2 屈服強(qiáng)度Rp0.2
N/mm2 延伸率A5
%
GH4180 920 550 25
此合金具有以下特性:
主要特征:可沉淀硬化的合金,高溫(高815°C)伸張?zhí)匦詊i佳。
用途舉例:船舶、用柴油機(jī)的排氣閥主要采用Nimonic 80A鍛制而成. Nimonic 80A具有很高的耐熱性能,在高溫下強(qiáng)度高,變形抗力大,增加了鍛造成形的難度.適合于制造螺栓,燃燒室的排氣閥。
熱處理名詞解釋:
①退火:實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備;消除應(yīng)力,以防止變形或開裂。
②正火:通過(guò)消除網(wǎng)狀碳化物來(lái)改善鋼的切削性能;通過(guò)細(xì)化晶粒來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力;某些特定情況下,如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。
③淬火:實(shí)質(zhì)是將過(guò)冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火,達(dá)到所需的力學(xué)性能。
④回火:配合淬火調(diào)整力學(xué)性能;保正工件的尺寸與形狀不變;消除內(nèi)應(yīng)力,防止開裂和變形。
⑤調(diào)質(zhì):實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合,作為綜合力學(xué)性能的良好熱處理;也是軟氮化的預(yù)熱處理。
⑥滲碳:強(qiáng)化表面,提高鋼的表面硬度和性。
⑦氮化:適用于有腐蝕要求和高的要求的模具,較優(yōu)的高速鋼表面硬度和性。
上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336
詞條
詞條說(shuō)明
HMn58-2 銅合金就是指在純銅的基礎(chǔ)上加入一種或幾種其他元素所構(gòu)成的合金。銅合金的分類還是挺好理解的。銅合金的顏色有很多種,不銅的銅合金種類,具有不同的顏色,銅合金主要有紫色、黃色、青色等顏色。當(dāng)被氧化后,銅合金也會(huì)變色。我們來(lái)說(shuō)下銅合金的壓鑄工藝吧。不同成分的銅合金一種或幾種其他元素所構(gòu)成的合金,大家了解嗎?例如硅黃銅,鑄造性能比較好,工藝特點(diǎn)是順序凝固工藝,中注式澆注系統(tǒng),暗冒口尺寸較小。
17-7 PH切削加工化學(xué)成分 屈服強(qiáng)度
17-7 PH 不銹薄板在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免會(huì)出現(xiàn)各種缺陷,如劃傷、麻點(diǎn)、沙孔、暗線、折痕、污染等,從而其表面質(zhì)量,象劃傷、折痕等這些缺陷是**材不允許出現(xiàn)的,而麻點(diǎn)、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、制作時(shí)也是決不允許的,因?yàn)閽伖鈺r(shí)很難拋掉它。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。17-7PH不銹鋼板,板和線圈 - AMS 5528,UNS S1770017-7 PH是一種沉淀硬化不銹
GH1015概述:GH1015是Fe-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金,使用溫度在950℃以下。合金以加入鉻、鎢和鉬等元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化。GH1015一般用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力筒體等板材結(jié)構(gòu)件和其他高溫部件。GH1015在700℃~900℃長(zhǎng)期工作時(shí)有一定的時(shí)效硬化現(xiàn)象,使室溫塑性下降;合金在700℃以上長(zhǎng)期工作時(shí)有沿晶界氧化的傾向,可采用琺瑯涂層進(jìn)行有效保護(hù)。在1000℃以上的高溫抗ya
1.0760結(jié)構(gòu)鋼在高溫下適用哪些領(lǐng)域
1.0760結(jié)構(gòu)鋼在高溫下適用哪些領(lǐng)域1.0760 稍低的砂輪硬度ZR1,較粗的砂輪粒度60,稍低的砂輪速度10~20m/s,稍小的進(jìn)給量,用乳化液充分冷卻,鉆削 ,鈦合金鉆削困難,常在加工中出現(xiàn)燒和斷鉆現(xiàn)象,這主要是由于鉆頭刃磨不良、排屑不及時(shí)、冷卻不佳以及工藝系統(tǒng)剛性差等幾方面原因造成的,因此,在鈦合金鉆削加工中須注意以下幾點(diǎn) ,B201或硬質(zhì)合金,合理的鉆頭刃磨加大角、外緣前角、增大外緣后角
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