GH199直縫小口徑無縫鋼管鋼

時間：2022-12-12

GH4199(GH199)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4199是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在950℃以下。合金加入鎢、鉬和鉻元素進行固溶強化，加入鋁、鈦元素形成時效強化相，加入硼、鎂元素凈化和強化晶界。合金具有較高的強度、良好的抗yang化性能和焊接性能，合金的綜合性能良好，900℃的抗拉強度大于490MPa,是沉淀硬化型板材中使用溫度高的合金之一。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板、冷軋薄板、帶材和管材。
合金已用于制作航空發(fā)動機950℃以下使用的加力燃燒室隔熱屏、可調噴口調熱屏、套筒等焊接承力組件和機載設備零件，批產(chǎn)和使用情況良好。
由于合金化程度高、變形抗拉大，所以合金的熱、冷加工塑性較差。在加工中應嚴格控制鍛（軋）制道次的冷變形量，避免出現(xiàn)加工裂紋。合金在700℃~800℃長期時效后有σ相析出。
元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe Mg B Si P S Mn Cu
小 19.00 9.00 4.00 2.10 1.10
大 0.10 21.00 余 11.00 6.00 2.60 1.60 4.00 0.050 0.008 0.55 0.015 0.015 0.50 0.070
摘自遼新7-0074、遼新7-0075、Q/6S1818、Q/6S1819和Q/GYB517，合金在固溶狀態(tài)使用，各品種的標準熱處理制度為：
A熱軋和鍛制棒材，（1150~1200）℃/AC，保溫時間根據(jù)材料直徑而定；
B板材和帶材，（1100~1150）℃/WQ或AC,保溫時間根據(jù)材料的厚度而定。
化學成分: 熱處理解釋：①退火：實質是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準備；消除應力，以防止變形或開裂。 ②正火：通過消除網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細化晶粒來消除內應力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。 ③淬火:實質是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉變。需配合不同的回火，達到所需的力學性能。 ④回火：配合淬火調整力學性能；保正工件的尺寸與形狀不變；消除內應力，防止開裂和變形。 ⑤調質：實質是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學性能的良好熱處理；也是軟氮化的預熱處理。 ⑥滲碳：強化表面，提高鋼的表面硬度和性。 ⑦氮化：適用于有腐蝕要求和高的要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和性。
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詞條
詞條說明
S600高速鋼生產(chǎn)廠家----上海威勵
S600 鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素。人們習慣用淬透性因子加以表征,一般國內現(xiàn)有資料[15]還只應用Grossmann等的資料,后來Moser和Legat[16,22]的進一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透性直徑Dic和合金元素含量確定的淬透性因子(示于圖3中)來計算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式作近似計算:D
GH1138穿孔制成毛管耐高溫
型號:??? GH1138C(％):??? ≤0.10Cr(％):??? 18.0～22.0Mo(％):??? 2.0～2.6Ni(％):??? 35.0～40.0Co(％):??? —W(％):??
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253MA / EN 1.4835材質說明EN 1.4835是一種不銹鋼耐火材料產(chǎn)品，在循環(huán)條件下具有優(yōu)異的抗yang化和抗蠕能，zui適用于高達1150攝氏度/ 2100華氏度的溫度。材料對高溫腐蝕的抵抗力在很多情況下取決于其能力在還原氣氛中，當不能形成這樣的層時，材料的耐腐蝕性將由其合金含量決定。EN 1.4835化學成分C：0.05 - 0.12SI：1.40 - 2.50MN：≤1.0P：
N06600線膨脹熱處理工藝圖
N06600線膨脹N06600熱處理工藝圖N06600 40年代，鐵基高溫合金也了發(fā)展，50年代出現(xiàn)A-286和Incoloy901等牌號，但因高溫性較差，從60年代以來發(fā)展較慢。蘇聯(lián)于1950年前后開始生產(chǎn)“ЭИ”牌號的鎳基高溫合金，后來生產(chǎn)“ЭП”系列變形高溫合金和ЖС系列鑄造高溫合金。70年代美國還采用新的生產(chǎn)工藝制造出定向結晶葉片和粉末冶金渦，研制出單晶葉片等高溫合金部件，以適應發(fā)動機渦輪