Nimonic901鎳合金棒材板材

時(shí)間：2023-02-14

Nimonic901熱處理工藝圖

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GH901(GH2901）Incoloy901/Nimonic901/Z8NCDT42/2.4662
GH901(GH2901）奧氏體型時(shí)效硬化高溫合金
GH901 熱處理制度
1090℃±10℃，2～3h，水冷或油冷+775℃±5℃，4h，空冷+700～720℃，24h，空冷。
GH901 品種規(guī)格與狀態(tài)
各種盤(pán)形鍛件、軋環(huán)件、棒材及其他鍛件。狀態(tài)可經(jīng)熱處理或不經(jīng)熱處理。
GH901 熔煉與鑄造工藝
合金采用真空感應(yīng)加真空電弧重熔的雙聯(lián)工藝生產(chǎn)，也可采用真空感應(yīng)加電渣重熔工藝。
GH901 應(yīng)用概況與特殊要求
該合金在國(guó)外廣泛用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)及地面燃?xì)鉁u輪上在650℃以下工作的轉(zhuǎn)動(dòng)件和緊固件，使用壽命較長(zhǎng)。國(guó)內(nèi)也已在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上使用，是經(jīng)過(guò)使用考驗(yàn)的成熟合金。
合金鍛造進(jìn)，若工藝參數(shù)選擇或操作不當(dāng)時(shí)，其性能會(huì)顯示明顯的方向性，并可能引起缺口敏感，但只要嚴(yán)格工藝，就不會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。該合金膨脹系數(shù)接近鐵素體型熱強(qiáng)合金鋼，使得兩種材料能夠連接面對(duì)熱賬沒(méi)有特殊規(guī)定。
1.1、GH901 材料牌號(hào)
GH901(GH2901）
1.2、GH901 相近牌號(hào)
Incoloy901(美國(guó)),Nimonic901(英國(guó)),Z8NCDT42(法國(guó))，2.4662(德國(guó))
1.3、GH901 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
WS9-7029坯-1996《GH901合金軸用棒材》
WS9-7029盤(pán)坯-1996《GH901合金轉(zhuǎn)動(dòng)件用餅坯》
WS9-7029鍛件-1996《GH901合金盤(pán)、軸鍛件》
WS9-7031-1996《GH901合金熱軋和鍛制棒材》
WS9-7031環(huán)坯-1996《GH901合金軋環(huán)件件用環(huán)坯》
WS9-7031環(huán)件-1996《GH901合金軋環(huán)件》
WS9-7031-1996《GH901合金閃光焊接環(huán)形件型材》
1.4、GH901(GH2901) 化學(xué)成分
表1-1
C Cr Ni Mo Al Ti Fe B
0.02～0.06 11.0～14.0 40.0～45.0 5.0～6.5 ≤0.30 2.8～3.1 余 0.01～0.02
Mn Si P S Cu Bi Pb Ag
不大于不大于不大于不大于不大于不大于不大于不大于
0.50 0.40 0.020 0.008 0.20 0.0001 0.001 0.0005
2組織結(jié)構(gòu)
3.1變相溫度
γ相開(kāi)始溶解溫度約為950℃，η相開(kāi)始溶解溫度為975℃。
3.2合金組織結(jié)構(gòu)
標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)下合金組織為奧氏體基體上析出球狀的γ相以少量的MC和M3B2等相。γ相彌散分布于晶內(nèi)，直徑約為14~20mm，約占合金重量的10%~12%,其化學(xué)組成近似為(Ni0.95Fe0.03Cr0.02）a（Ti0.85Al0.15）。MC和M2B2相的總量約占合金重量的0.27%~0.35%。
3工藝性能
合金具有良好的熱成型性能。
4.1、鍛造
較大的鋼錠不允許直接冷至室溫，而應(yīng)熱搬運(yùn)直接移入鍛造加熱爐，以防止冷卻和再加熱時(shí)通過(guò)時(shí)效溫度區(qū)間。鑄錠應(yīng)鍛成ZUI大邊長(zhǎng)為205mm方坯，而后快冷及修整。鍛造時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，防止出現(xiàn)粗細(xì)晶粒嚴(yán)重不均勻（兩者有明顯的界線(xiàn)）現(xiàn)象，保性能穩(wěn)定。
4.2 焊接性能
可以進(jìn)行氬弧焊，采用GH901合金焊絲。
4.3零件熱處理工藝
發(fā)動(dòng)機(jī)渦lunpan熱處理加熱應(yīng)避免加熱速度過(guò)快。
4GH901 物理及化學(xué)性能
2.1、GH901 熱性能
2.1.1、GH901 熔化溫度范圍熔點(diǎn)為1360℃
2.1.2、GH901 熱導(dǎo)率
表2-1
θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
λ/（W/（m·C）） 12.0 13.5 15.1 16.7 18.2 19.8 21.2 22.8 24.3 25.1
2.1.3、GH901 線(xiàn)膨脹系數(shù)
表2-2
θ/℃ 20～100 20～200 20～300 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 20～900
α/10-6C-1 13.5 14.0 14.4 14.9 15.1 15.2 15.5 16.0 16.5
2.1.4、GH901 熱擴(kuò)散率
表2-3
θ/℃ 20 100 150 250 350 450 550 650 950
Q/（10-6m2/S）） 2.66 2.93 3.00 3.18 3.47 3.73 3.78 4.02 4.11
2.2、GH901 密度
ρ=8.21g/cm3
2.3、GH901 電性阻率
表2-4
θ/℃ 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
p/（10-6Ω.M）） 1.073 1.095 1.132 1.162 1.199 1.229 1.254 1.275 1.309 1.316
2.4、GH901 磁能型
合金無(wú)磁性
2.5、GH901 化學(xué)性能
2.5.1、GH901 抗yang化性能在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h后的yang化速率
表2-5
θ/℃ 600 700 800 900 1000
yang化速率/（g/(m3·h）） 0.0072 0.0140 0.0522 0.1665 0.2367
2.5.2、GH901耐腐蝕性能合金在鹽酸溶液中產(chǎn)生點(diǎn)耐蝕。

鎳基高溫合金成分和性能鎳基高溫合金中應(yīng)用zui為廣泛。主要原因在于，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金高的高溫強(qiáng)度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金好的抗yang化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。

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詞條
詞條說(shuō)明
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15-5PH化學(xué)成分管耐高溫多少度
15-5PH 粗糙的研磨和機(jī)加工：研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。liu酸的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，如熱交換器等。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過(guò)固溶強(qiáng)化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應(yīng)力耐腐蝕的性能。3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有塑性。15-5PH不銹
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alloy 825/ 2.4858alloy 825是鈦穩(wěn)定的全奧氏體鎳 - 鐵 - 鉻合金，添加了銅和鉬。alloy 825的特點(diǎn)是：- 批準(zhǔn)工作溫度高達(dá)425°C的壓力容器- 良好的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性- 良好的抗yang化和非氧化熱酸性- 在室溫和高達(dá)550°C的高溫下具有良好的機(jī)械性能- 令人滿(mǎn)意的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性材料數(shù)據(jù)表材料名稱(chēng) 2.4858合金 alloy 825EN材料符號(hào) NiCr