GH1014中外牌號(hào)成分表精密管

時(shí)間：2023-02-27

型號(hào):    GH1014
C (％):    ≤0.08
Cr (％):    19.0～22.0
Mo (％):    1.5～2.5
Ni (％):    28.0～34.0
Co (％):    —
W (％):    7.5～9.5
Al (％):    —
Nb (％):    0.8～1.3
Ti (％):    —
B (％):    ≤0.01
Fe (％):    余量
Mn (％):    ≤1.5
(％):    Si≤0.6,Ce≤0.05,N 0.15～0.25 熱處理解釋：①退火：實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。 ②正火：通過(guò)消除網(wǎng)狀碳化物來(lái)改善鋼的切削性能；通過(guò)細(xì)化晶粒來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。 ③淬火:實(shí)質(zhì)是將過(guò)冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達(dá)到所需的力學(xué)性能。 ④回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保正工件的尺寸與形狀不變；消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂和變形。 ⑤調(diào)質(zhì)：實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的良好熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。 ⑥滲碳：強(qiáng)化表面，提高鋼的表面硬度和性。 ⑦氮化：適用于有腐蝕要求和高的要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和性。
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詞條
詞條說(shuō)明
GH4118的許用應(yīng)力
型號(hào):??? GH4118C (％):??? ≤0.20Cr (％):??? 14.0～16.0Mo (％):??? 3.0～5.0Ni (％):??? 余量Co (％):??? 13.5～15.5W (％):
alloy2205抗拉強(qiáng)度鍛件時(shí)效狀態(tài)
alloy2205不銹鋼鍛件時(shí)效狀態(tài) 我們常說(shuō)的熱擴(kuò)鋼管指的是密度比較低但是收縮很強(qiáng)的鋼管，(無(wú)縫化鋼管)都可以簡(jiǎn)稱為熱擴(kuò)管。用斜軋法或拉拔法擴(kuò)大管材直徑的一種荒管精軋工序。在較短的時(shí)間內(nèi)使鋼管，可生產(chǎn)非標(biāo)，特殊型號(hào)的無(wú)縫管，且，生產(chǎn)效lv高，是目前軋管領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)。alloy2205 無(wú)縫管工藝流程管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理
QAl7抗拉強(qiáng)度
QAl7 錫青銅10ZCuSn10Pb1,ISO牌號(hào)CuSn10P,英國(guó)BS牌號(hào)PB1,德國(guó)DIN牌號(hào)G-CuSn10,意大利的找不到.砂型鑄造時(shí)抗拉強(qiáng)度為200MPa,屈服強(qiáng)度為100MPa,伸長(zhǎng)率為3%,布氏硬度為HBS 785;金屬型鑄造時(shí)抗拉強(qiáng)度為310MPa,屈服強(qiáng)度為170MPa,伸長(zhǎng)率為2%,布氏硬度為HBS 885;離心鑄造時(shí)抗拉強(qiáng)度為330MPa,屈服強(qiáng)度為170MPa,伸長(zhǎng)率為
1J116密度鍛件鋼板
1J116軟磁合金1、物理性能：密度：7.75 g/cm3 電阻率：0.44ρ/(μΩm)硬度（HB）：188(熱鍛)抗拉強(qiáng)度：390N/mm22、主要特征：較高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，較低的矯頑力，在水氣、鹽霧等介質(zhì)中耐腐蝕。3、用途舉例：適用于大氣、蒸汽、煤氣、鹽霧、氣等環(huán)境下工作的電磁閥鐵芯，也適用于制作電磁離合器、微電機(jī)。4、技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 14986 品種規(guī)格標(biāo)準(zhǔn):GB/T 15001