GH1035
型號(hào)②: GH1035
C (%): 0.06~0.12
Cr (%): 20.0~23.0
Mo (%): —
Ni (%): 35.0~40.0
W (%): 2.50~3.50
Al (%): ≤0.50
Nb (%): 1.20~1.70①
Ti (%): 0.70~1.20①
Fe (%): 余量
Si (%)≤: 0.80
Mn (%)≤: 0.70
P (%): 0.030
S (%): 0.020
(%): Ce≤0.05
鋼材的質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定的,不同的需要要有不同的化學(xué)成分含量:
( 1 )碳;含碳量越高,剛的硬度就越高,但是它的可塑性和韌性就越差.
( 2 )硫;是鋼中的有害雜物,含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí),脆裂,通常叫作熱脆性.
( 3 )磷;能使鋼的可塑性及韌性明顯下降,特別的在低溫下較為嚴(yán)重,這種現(xiàn)象叫作冷脆性.在優(yōu)質(zhì)鋼中,硫和磷要嚴(yán)格控制.但從另方面看,在低碳鋼中含有較高的硫和磷,能使其切削易斷,對(duì)改善鋼的可切削性是有利的.
( 4 )錳;能提高鋼的強(qiáng)度,能消弱和消除硫的不良影響,并能提高鋼的淬透性,含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能.
( 5 )硅;它可以提高鋼的硬度,但是可塑性和韌性下降,電工用的鋼中含有一定量的硅,能改善軟磁性能.
( 6 )鎢;能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性,并能提高鋼的耐磨性.
( 7 )鉻;能提高鋼的淬透性和耐磨性,能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用.
( 8 )釩;能細(xì)化鋼的晶粒組織,提高鋼的強(qiáng)度,韌性和耐磨性.當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí),可增加鋼的淬透性;反之,當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí),就會(huì)降低它的淬透性.
( 9 )鉬;可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性,防止回火脆性,提高剩磁和嬌頑力.
( 10 )鈦;能細(xì)化鋼的晶粒組織,從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性.在中,鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象.
( 11 )鎳;能提高鋼的強(qiáng)度和韌性,提高淬透性.含量高時(shí),可顯著改變鋼和合金的一些物理性能,提高鋼的抗腐蝕能力.
( 12 )硼;當(dāng)鋼中含有微量的( 0.001 - 0.005 %)硼時(shí),鋼的淬透性可以成倍的提高.
( 13 )鋁;能細(xì)化鋼的晶粒組織,阻抑低碳鋼的時(shí)效.提高鋼在低溫下的韌性,還能提高鋼的抗氧化性,提高鋼的耐磨性和疲勞強(qiáng)度等.
( 14 )銅;它的**作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能,特別是和磷配合使用時(shí)較為明顯.
上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336
詞條
詞條說明
UNS N08330固溶棒UNS N08330焊縫是直線的焊管UNS N08330 40年代,鐵基高溫合金也了發(fā)展,50年代出現(xiàn)A-286和Incoloy901等牌號(hào),但因高溫性較差,從60年代以來發(fā)展較慢。蘇聯(lián)于1950年前后開始生產(chǎn)“ЭИ”牌號(hào)的鎳基高溫合金,后來生產(chǎn)“ЭП”系列變形高溫合金和ЖС系列鑄造高溫合金。70年代美國(guó)還采用新的生產(chǎn)工藝制造出定向結(jié)晶葉片和粉末冶金渦,研制出單晶葉片等高
1.4120數(shù)字號(hào):1.4120牌號(hào):X20CrMo13標(biāo)準(zhǔn):DIN 17400●特性及應(yīng)用:X20CrMo13不銹鋼,德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼?!窕瘜W(xué)成分:碳 C:0.17~0.22硅 Si:≤1.00錳 Mn:≤1.00磷 P:≤0.045硫 S:≤0.030鉻 Cr:12.00~14.00鉬 Mo:0.90~1.30鎳 Ni:≤1.00上海威勵(lì)金屬長(zhǎng)期現(xiàn)貨1.4120鎳合金材料;專業(yè)銷售閥門用鋼
2J83變形鐵鉻鈷永磁合金(YB/T5261-1993)(1)尺寸規(guī)格和允許偏差見表1表4。表1熱軋(鍛)棒材的尺寸及其允許偏差(mm)鍛制棒材?熱軋棒材直徑?直徑允許偏差?長(zhǎng)度?直徑?直徑允許偏差?長(zhǎng)度2555?+2-1?200?8、10?±0.4?500??&nbs
GH4742(GH742)沉淀硬化型變形高溫合金GH4742是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在800℃以下。合金在650℃~800℃范圍內(nèi)具有較高的持久和蠕變強(qiáng)度、良好的綜合能力,并具有較好的組織穩(wěn)定性和耐蝕性能。適合于制作高應(yīng)力下工作渦pan、氣壓機(jī)盤、軸等高溫承力部件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、圓餅和鍛件等。合金已廣泛由于制造航空、發(fā)動(dòng)機(jī),以及船舶燃?xì)鈾C(jī)高溫承力零部件,如高
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