GH625制造商是哪個標(biāo)準(zhǔn)下的材料

    GH625 鎳基高溫合金成分和性能鎳基高溫合金中應(yīng)用zui為廣泛。主要原因在于,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩(wěn)定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al,Ti)]相作為強化相,使合金得到有效的強化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金高的高溫強度;三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強化作用。根據(jù)它們的強化作用方式可分為:固溶強化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等;沉淀強化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。

    [圖片**表]

    GH625高溫合金說明: 
     該合金是以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金,具有優(yōu)良的耐腐蝕和搞氧化性能,從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和性能,并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。因此,可廣泛用于制造航空發(fā)動機零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和設(shè)備。
      GH625高溫合金化學(xué)成分:
      碳C(≤0.01) 鉻Cr (20.0~23.0) 鎳Ni (余) 鈷Co(≤1.00) 鉬Mo (8.0~10.0) 鋁Al (不大于0.40) 鈦Ti (不大于0.40) 鈮Nb(*~4.15) 鐵Fe (≤5.00) 錳Mn (≤0.50) 硅Si (不大于0.50) 磷P (不大于0.015) 硫S(不大于0.015) 銅Cu(不大于0.07)
     技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):GB/T14992,GB/T14995
     GH625高溫合金物理性能說明:
      熔化溫度:1290~1350℃,密度:8.4g/cm3
                      GH625力學(xué)性能說明:
    品種 熱處理方式 抗拉強度
    σb/MPa 屈服強度
    σp0.2/MPa 延伸率
    σ5 /% 收縮率
    Ψ/% 布氏硬度
    HBS
    板、帶材 固溶處理 830 415 30 --- 150~220
    棒材 固溶處理 830 415 30 --- 150~220
     
    GH625加工工藝說明:
    GH625熔煉工藝:
    GH625合金可采用真空感應(yīng)爐熔煉+電渣重熔或真空感應(yīng)爐+真空電弧重熔工藝生產(chǎn)。
    GH625鍛造工藝:
    GH625合金鍛造加熱溫度為1120℃,開鍛溫度不**1030℃,停鍛溫度不**930℃;模鍛時,終變形量應(yīng)不小于15%~20%。軋制加熱溫度為1120~1160℃,開軋溫度不**1050℃,停軋溫度不**930℃,薄板冷軋半成品變形量為25%~30%,成品變形量不小于30%。中間及成品淬火溫度為1100℃±10℃.
     GH625零件熱處理工藝:
      消應(yīng)力:900℃;退火:930~1040℃,1h;固溶處理:1090~1200℃,空冷或水冷。當(dāng)合金在不**650℃工作時,可根據(jù)要求采用熱軋、冷軋或退火狀態(tài)的材料。當(dāng)工作溫度在650℃以上時,對要求具有較好的性能和抗拉強度的零部件可采用退火工藝,對要求具有較好蠕變和持久性能的零件可采用固溶處理。
      GH625交貨規(guī)格及生產(chǎn)時間:
      GH625彈簧絲交貨規(guī)格:φ0.08~φ10 交貨期10個工作日
      GH625板材交貨規(guī)格:0.3~15×1000×L 交貨期35個工作日
      GH625帶材交貨規(guī)格:0.06~2.0×200×L 交貨期18個工作日
      GH625棒材交貨規(guī)格:φ8~φ400×L 交貨期15個工作日
      GH625焊絲交貨規(guī)格:φ1.6盤圓、φ1.2盤圓、φ1.6×1000直條、φ2.4×1000直條 交貨期12個工作日

    GH625 δ60厚度以上為鍛造板材也可以按照用戶要求(圖紙)生產(chǎn)機械加工。并簽訂長期供貨合同.特殊情況需要簽訂保密協(xié)議。雙方嚴(yán)格執(zhí)行合同各項條款,要求見合同,用戶如果有特殊要求雙方協(xié)商。精密五金沖壓件的工藝性好壞,會直接關(guān)系到零件加工的難易程度、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞以及勞動效率、經(jīng)濟效益的高低,所以在精密五金沖壓件加工過程中需要嚴(yán)格遵守品控原則,確保每個產(chǎn)品質(zhì)量。

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