HastelloyB-2 Inconel600應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有:1.侵蝕氣氛中的熱電偶套管2.lv乙烯單體生產(chǎn):化和碳化腐蝕3.鈾yang化轉(zhuǎn)換為六fu化物:抗腐蝕4.腐蝕性堿金屬的。即使在高溫,海水等苛刻的環(huán)境下仍保持良好的耐腐蝕性,某些環(huán)境下可以和眙氏合金以及鈦板相媲mei,具有高耐腐蝕性的高經(jīng)濟性不銹鋼,合金K-500提供了比合金400高3倍的屈服強度,這些增強的特性主要通過在以鎳作為主要元素的基礎(chǔ)上加入了鋁和鈦的元素以及時效硬化。表1-1%CCrNiCoMoFeTiAlNbBMnSiPS不大于≤0.余.5-3.250.1-0.30.25-.200.020.01不僅使焊接熔池過熱,增加熱裂紋產(chǎn)生幾率,而且會使焊縫金屬脫yang劑過分蒸發(fā)增加氣孔率,(4)對氣孔的敏感性因科鎳合金特別是工業(yè)純鎳等,因液相間距小,流動性差,在焊接快速冷卻時,ji易產(chǎn)生氣孔,yang氣,氣,dan氣。
[圖片**表]
HastelloyB-2
耐蝕性能
哈氏B-2合金是一種有較低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金,它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出,從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。
眾所周知,哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,能耐常壓下任何溫度,任何濃度鹽suan的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫suan、各種濃度磷suan、高溫醋suan、甲suan等**suan、xiusuan以及l(fā)v化氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能,同時,它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此,哈氏B-2合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、過程,如鹽suan的蒸餾,濃縮;**的烷基化和低壓**合成醋suan等生產(chǎn)工藝過程中。
但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn):(1)哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩個敏化區(qū):1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū);(2)哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析,金屬間相和碳化物沿晶界析出,使其對晶間腐蝕敏感性較大;(3)哈氏B-2合金的中溫熱穩(wěn)定性較差。當哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時,該合金對β相(即Ni4Mo相,一種有序的金屬間化合物)的轉(zhuǎn)變敏感。當合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時間稍長,β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性,使其對應(yīng)力腐蝕變得敏感,甚至會造成哈氏B-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過程中)、設(shè)備制造過程中(如哈氏B-2合金設(shè)備焊后整體熱處理)及哈氏B-2合金設(shè)備在服役環(huán)境中開裂。現(xiàn)今,我國和****的有關(guān)哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標準試驗方法均為常壓沸騰鹽suan法,評定方法為失重法。由于哈氏B-2合金是抗鹽suan腐蝕的合金,因此,常壓沸騰鹽suan法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當不敏感。國內(nèi)科研機構(gòu)用高溫鹽suan法對哈氏B-2合金進行研究發(fā)現(xiàn):哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分,還取決于其熱加工的控制過程。當熱加工工藝控制不當時,哈氏B-2合金不僅晶粒長大,而且晶間會析出現(xiàn)高Mo的σ相,此時,哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降,在高溫鹽suan試驗中,粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。
物理性能
密度:9.2g/cm3, 熔點:1330~1380℃,磁導(dǎo)率:(℃,RT)≤1.001
化學(xué)成分
元素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S
小 余量 0.4 1.6 26.0
大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.010
HastelloyB-2 脫落,具有一定的抗化學(xué)腐蝕能力,應(yīng)具有足夠的強度和耐磨性,以承受高溫和高速火焰,煙塵和爐渣的沖刷和沖擊,大直徑法蘭應(yīng)具有良好的工作性能,滿足管接頭質(zhì)量的要求,并符合相關(guān)的產(chǎn)品保護,保護規(guī)定和技術(shù)規(guī)范。連接堆積密度。非標準法蘭產(chǎn)品噴嘴與其總體積之比即真實密度是指不包括其他管端的各種孔體積開口。體積在高溫下穩(wěn)定不會變形或斷裂用噴嘴的一端封閉連接緊密度。砌體不會因伸縮而變形或破裂而另一端連接到外部,這是的。氣體在常溫常壓下通過噴嘴的能力通常由氣體滲透系數(shù)來衡量。非標準法蘭大直徑法蘭的原材料由耐火材料,耐高溫材料。良好的密封性能以及一些普通的鋼材和耐熱金屬。在不銹鋼法蘭的生產(chǎn)過程中必須采用固溶工藝,以提高管件的。
【交貨狀態(tài)】 交貨狀態(tài):無縫管:固溶+酸白,長度可定尺; 板材:固溶、酸洗、切邊; 焊管:固溶酸白+RT%探傷, 鍛件:退火+車光; 棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光; 帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨; 絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態(tài)交貨。 1.5、熱處理制度 固溶處理:熱軋板、冷軋薄板和帶材1050~1090℃,空冷;絲材和管材1050~1080℃,空冷或水冷;棒材和環(huán)坯1080℃±10℃,空冷。 1.6、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 可供應(yīng)各種規(guī)格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、鍛件和環(huán)形件。板、管、絲、帶經(jīng)固溶處理和酸洗后供應(yīng)。棒材和環(huán)形件于熱軋或鍛造狀態(tài)供應(yīng)。鍛件于鍛造狀態(tài)或經(jīng)固溶處理后供應(yīng)。 1.7、熔煉與鑄造工藝 電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。 1.8、應(yīng)用概況與特殊要求 已用于制造多種航空發(fā)動機的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機機尾罩蒙皮等零部件,投入成批生產(chǎn)使用。在550~800℃溫度范圍內(nèi)長期使用后稍有硬化現(xiàn)象,使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫kangyang化性比同類用途的鎳基合金稍差。
詞條
詞條說明
ASTM1547結(jié)構(gòu)鋼國內(nèi)材質(zhì)叫什么
ASTM1547 淬火零件上殘余應(yīng)力的終分布形式是淬火冷卻過程中組織應(yīng)力與熱應(yīng)力共同作用的結(jié)果,無論是正常扭力臂銷還是開裂的扭力臂銷, 其熱應(yīng)力造成的殘余應(yīng)力都是以表面受壓、心部受拉形式分布的,是縱裂的抑制因素,該縱裂扭力臂銷截面積較大,滲碳淬火時裝爐量大,油淬淬火冷卻速度相對緩慢,因此組織應(yīng)力的作用決定該扭力臂銷的終應(yīng)力分布,滲碳淬火件沿截面化學(xué)成分的變化改變著淬火的相變順序,通常零件冷卻是從接
X20CrMoWV121不銹鋼材料名稱:耐高溫鋼材料號:1.4935牌號:X20CrMoWV121標準號:DIN●X20CrMoWV121特性及應(yīng)用:X20CrMoWV121鋼德國DIN標準耐高溫鋼。Chemical composition % of the ladle analysis of grade X20CrMoWV12-1 (1.4935)C?Si?Mn?N
N08811牌 號:N08811各準:UNS mei標: N08811, N08810 W. Nr./EN 歐標: 1.4958, 1.4959 ASTM: B 409, B 408, B 407 ASME: SB-409,SB-408, SB-407 Code Case 1325合作廠商:OUTOKUMPU(奧托坤普)、AVESTA(阿威斯塔)、mei國哈氏合金、mei國SMC、mei國冶聯(lián)
S31500 不銹鋼-合結(jié)鋼-模具鋼-軸承鋼-齒輪鋼-高速鋼-碳結(jié)鋼-碳工鋼-合工鋼-碳素鋼-易削切鋼-合金鋼-耐熱鋼( 圓鋼-鋼卷板、中厚板、冷拉圓鋼、冷拉型鋼、連鑄圓坯、 冷拔六鋼 冷拔方鋼 熱軋方鋼、冷拔扁鋼 熱軋扁鋼)等等各類產(chǎn)品;適用于工程、煤礦 、紡織、電力、鍋爐、機械、jun工等各個領(lǐng)域。公司以良好的信譽、的產(chǎn)品、雄厚的實力、低廉的全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市及國外,產(chǎn)品深得用
公司名: 上海威勵金屬集團有限公司
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