HASTELLOYC-59薄壁管如何熱處理

時(shí)間：2023-03-30作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：36

HASTELLOYC-59 在以前雙相不銹鋼保持耐腐蝕性能較困難的腐蝕環(huán)境下，UNSN08367可以充分發(fā)揮其**的耐腐蝕性能，NAS254NM|UNSN08367，NAS254NM/AL6XNUNSN08367(NAS254NM)是含有高鉻。如渦，壓氣機(jī)盤，轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等，800合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項(xiàng)區(qū)，因此，使用狀態(tài)為單一奧氏體組織，在lv化物，低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優(yōu)良的耐應(yīng)力腐蝕破裂性能，所以用于制造耐應(yīng)力腐蝕破裂的設(shè)備Incoloy800相近牌0Cr20Ni32AlTimei國:No8800。

[圖片**表]

HASTELLOYC-59高溫合金

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14992-2005
各國型號(hào) Alloy59 N06059 2.4605 
●特性及應(yīng)用： 2.4605耐腐蝕合金，
2.4605化學(xué)成份%
型號(hào)：2.4605
化學(xué)成分(%)
C ≤0.01
Si ≤0.1
Mn ≤0.5
S ≤0.01
P ≤0.015
Cr 22.0~24.0
Ni 余量
Fe ≤1.5
Cu ≤0.50
Mo 15.0~16.5
Al 0.1~0.4
其他 Co：≤0.3

HASTELLOYC-59 不銹鋼扁鋼1、寬度：厚度：不銹鋼槽鋼1、熱軋槽鋼：6#、8#、10#、12#2、輕型焊接槽鋼：5#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、20#

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生**過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度**過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


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  詞條說明

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