inconel686線膨脹為什么執(zhí)行GB標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2023-04-18作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：36

inconel686 什么是鎳銅合金呢？以鎳為基礎(chǔ)并含有一定量銅的鎳銅合金是鎳基耐蝕合金中用量大、用途廣的一類合金。雖然鎳銅合金型號(hào)很多，但作為耐蝕合金使用時(shí)，含銅約28%的鎳銅合金應(yīng)用則加廣泛。高溫下鎳與銅可以任何比例互溶而在冷卻過(guò)程中形成面心立方結(jié)構(gòu)的固溶體。鎳銅二元合金在加熱與冷卻過(guò)程中沒(méi)有相變。所以不能通過(guò)熱處理來(lái)使它們強(qiáng)化，而只能通過(guò)冷加工提高其強(qiáng)度。含鋁的鎳銅合金可通過(guò)適宜溫度的時(shí)效處理在合金基體上析出彌散的γ＇相而提高合金的強(qiáng)度。銅對(duì)鎳耐蝕性有什么影響？向鎳中加入銅，會(huì)對(duì)鎳的各種性能，特別是耐蝕性能、li學(xué)性能和物理性能產(chǎn)生一系列影響。一般銅的加入提高了鎳在還原性介質(zhì)中的耐蝕性，而降低了鎳在yang化性介質(zhì)中的耐蝕性，以及在空氣中的抗yang化性；銅的加入使鎳的強(qiáng)度增加、硬度提高、塑性稍有降低；銅的加入使鎳的導(dǎo)熱系數(shù)增加。那我理解是，銅對(duì)鎳的影響還是比較大的。在不同情況下，影響也是不一樣的。

[圖片**表]

INCONEL 686 ( UNS N06686 )



inconel686相近型號(hào):


高溫舊名稱  NS3309
舊標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)  00Cr21Ni58Mo16w4
mei標(biāo)ASTM   inconel686
mei標(biāo)UNS、SAE  NiCr21Mo14W
歐洲EN     nicrofer5621hmow



特性：
特點(diǎn)是： 1.具有寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設(shè)計(jì)可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對(duì)于鎳基高溫合金，可通過(guò)調(diào)整成分使γ’含量達(dá)60%或高，從而在高達(dá)合金熔點(diǎn)85%的溫度下，合金仍能保持優(yōu)良性能。


技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

國(guó) 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

國(guó) 2297-1995《航空用高溫合金冷拔（軋）無(wú)縫管規(guī)范》

國(guó) 2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》

國(guó) 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

國(guó) 3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

國(guó) 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

國(guó) 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》

國(guó) 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

國(guó) 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》




化學(xué)成分(%)

C： 0.01
Si： 0.08
Mn：0.75
S： 0.02
P： 0.04
Cr：19.0~23.0
Ni： 余量
Fe： ≤1.0
Cu： —
V： —
Mo： 15.0~17.0
Ti： 0.02~0.25
Al： —
其他：
W;3.0~4.4

inconel686 fen末高溫合金是現(xiàn)dai高性能發(fā)動(dòng)機(jī)渦**的必選材料。1965年發(fā)展了高純預(yù)合金fen末技術(shù)。mei國(guó)P&WA(Pratt&Whitney Aircraft)公司首先開(kāi)創(chuàng)了fen末高溫合金盤(pán)件用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的**。1972年IN100fen末高溫合金渦**用于F100發(fā)動(dòng)機(jī)上，開(kāi)啟了fen末高溫合金的實(shí)際應(yīng)用階段。

一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。 【表面】 黑皮、磨光、粗車、精車、及根據(jù)客戶的要求 【冶煉工藝】 電弧爐，（非）真空感應(yīng)爐+LF爐、VD爐，VOD爐、電渣重熔、真空自耗爐 【產(chǎn)品】 從冶煉開(kāi)始，每個(gè)道次都進(jìn)行檢驗(yàn)，確保下個(gè)道次產(chǎn)品合格；成品經(jīng)過(guò)十幾種手段（尺寸外形，表面，力學(xué)性能，晶間腐蝕，無(wú)損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產(chǎn)品合格及客戶的要求。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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