UNS N04404線膨脹 對應(yīng)**型號

    UNS N04404線膨脹UNS N04404對應(yīng)**型號

    UNS N04404 鎳基耐磨合金主要合金元素是鉻、鉬、鎢,還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外,其抗yang化、耐腐蝕、焊接性能也好??芍圃炷湍チ悴考?,也可作為包覆材料,通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。鎳基合粉末有自熔性合金粉末與非自熔性合金粉末。非自熔性鎳基粉末是指不含B、Si或B、Si含量較低的鎳基合金粉末。這類粉末,廣泛的應(yīng)用于等離子弧噴涂涂層、火焰噴涂涂層和等離子表面強化。主要包括:Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蝕合金粉末等。在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末。所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金,硬面合金,是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點共晶體的合金元素(主要是硼和硅)而形成的一系列粉末材料。常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等。



    Monel404 UNS N04404

    應(yīng)用

    電子電氣設(shè)備,船用設(shè)備,化學(xué)處理設(shè)備,汽油罐,鍋爐給水加熱器和其他熱交換器

    描述

    UNS N04404(鎳404)在很寬的溫度范圍內(nèi)具有高強度和韌性,對許多腐蝕性環(huán)境具有出色的耐受性。該合金還具有低滲透性和良好的釬焊特性。

    UNS N04404化學(xué)典型

    鎳+鈷:52.0 - 57 .0 

    錳:≤0.10 

    硅:≤0.10 

    鈷:≤1.00 

    鐵:≤0.50 

    硫:≤0.024 

    碳:≤0.15 

    銅:余量 

    鋁:≤0.05

    UNS N04404物理特性

    密度:0.322磅/英寸3,8.91克/立方厘米

    電阻率:ohm-cir mil / ft(microhm-m)  在70°F(21°C):294(0.498)

    比熱:Btu / lb-°F(J / g-°C)在70°F(21°C):0.0989(0.414)

    導(dǎo)熱系數(shù):BTU / hr / ft2 / ft /°F(W / m-°C)  在70°F(21°C)-133(21) 

    平均熱膨脹系數(shù):μin/ in-°F,(μm / m°C) 

    70 - 200°F(21 - 93°C)7.39(13.3) 

    70 - 572°F(21 - 300°C)8.50(15.3) 

    70 - 1000°F(21 - 539°C)9.22 (16.6) 

    70 - 1500°F(21 - 816°C)9.78(17.6) 

     

    彈性模量:張力中的ksi(MPa)  24.5 X 103(169 X 103) 

    磁導(dǎo)率,H = 200奧斯特:退火1.0017≤ 

    熔點:2370°F(1300°C)

    形式

    線圈 - 條帶,貼膜,帶狀 

    線 - 配置文件,圓形,扁平,方形

    UNS N04404室溫下的機械性能

    屬性:退火

    拉伸強度:70 KSI min(483 MPA min)

    屈服強度(0.2%偏移):25 KSI min(172 MPA min)

    伸長率:35%min

    熱處理

    UNS N04404(鎳404)不能通過熱處理硬化。



    UNS N04404 渦輪葉片:渦輪工作葉片是渦輪發(fā)動機上zui關(guān)鍵的構(gòu)件之一。雖然工作溫度比導(dǎo)向葉片要低些,但是受力大而復(fù)雜,工作條件惡劣,因此對渦輪葉片材料要求有:高的抗yang化和抗腐蝕能力;高的抗蠕變和持久斷裂的能力;良好的機械疲勞和熱疲勞性能以及良好的高溫和中溫綜合性能。渦輪葉片用材料zui初普遍采用變形高溫合金。隨著材料研制技術(shù)和加工工藝的發(fā)展,鑄造高溫合金逐漸成為渦輪葉片的候選材料。美國從20世紀(jì)50年代后期開始嘗試使用鑄造高溫合金渦輪葉片,**在60年代中期應(yīng)用了鑄造渦輪葉片,英國于70年代初采用了鑄造渦輪葉片。而航空發(fā)動機不斷追求高推重比,促使國內(nèi)外自70年代以來開始研制新型高溫合金,先后研制了定向凝固高溫合金、單晶高溫合金等具有優(yōu)異高溫性能的新材料。其中單晶高溫合金材料成為目前主流的渦**材料。



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