Alloy33割圓板對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)材料

時間：2023-04-27

Alloy33割圓板Alloy33對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)材料

Alloy33 英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個方面：合金成分的改進和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉jishu的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有高的高溫強度，但是合金的強度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃氣輪機的需要，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700提高到1100，平均每年提高10左右。

Alloy33高溫合金

化學(xué)成分（%）
C≤0.015,
Si≤0.50,
Mn≤2.00,
S≤0.010,
P≤0.020,
Ni=30~33,
N=0.35~0.60,
Cr=31~35,
Mo=0.5~2.0,
Fe=余量,
Cu=0.3~1.2
相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
ASTM B625
可提品形態(tài)
棒材、板材、帶材、無縫管、管件、絲材

Alloy33 鎳合金的耐蝕性部分地歸因于鎳固有的活動性低與鐵，正如測的的它的yang化電位在電動勢（EMF）序列中比鐵高得多。與不銹鋼類似，含鉻鎳合金具有鈍化能力（即自發(fā)的形成一層chao薄的但附著力很強的表面yang化物，這層yang化物起著有效阻止腐蝕的作用）。鎳的優(yōu)點是能夠與大量的合金元素結(jié)合而不形成脆性相。通常為提高耐腐蝕性，合金化添加元素是Cr、Mo、Cu等。

熱處理名詞解釋： ①退火：實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準(zhǔn)備；應(yīng)力，以防止變形或開裂。 ②正火：通過網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細化晶粒來內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。 ③淬火:實質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達到所需的力學(xué)性能。 ④回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保工件的尺寸與形狀不變；內(nèi)應(yīng)力，防止開裂和變形。 ⑤調(diào)質(zhì)：實質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的良好熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。 ⑥滲碳：強化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。 ⑦氮化：適用于有腐蝕要求和高的耐磨要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。

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詞條
詞條說明
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