UNS K94600磁鐵吸 的許用應(yīng)力

    UNS K94600磁鐵吸UNS K94600的許用應(yīng)力

    UNS K94600 合金可以用氬弧焊、點(diǎn)焊、縫焊及釬焊等方法焊接,可與1Cr18Ni9Ti,GH1140,GH3030和GH3039等合金組合進(jìn)行焊接。在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層進(jìn)行有效的保護(hù)。高溫合金指能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類合金材料,?按基體元素高溫合金主要可分為鐵基高溫合金、?鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。耐蝕合金指在腐蝕性介質(zhì)中具有抵抗介質(zhì)侵蝕能力的特種合金,?主要包括鐵基合金(不銹鋼)?、?鎳鐵基和鎳基合金。?而 HAYNES 230也是其中的一種,下面詳細(xì)了解一下 HAYNES 230的金屬特性:? HAYNES 230材料說明:? 該合金是固溶強(qiáng)化鎳基抗yang化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性,并具有優(yōu)良的抗yang化性和良好的沖壓、焊接工藝性能,適宜制造在900℃以下長期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)主燃燒室和加力燃燒室零部件以及隔熱屏、導(dǎo)向葉片等。



    UNS K94600 UNS K94600

    帶鋼,線圈,箔和線,ASTM F-30

    應(yīng)用

    電阻器

    描述

    UNS K94600是鎳 - 鐵控制的膨脹合金,含有46:鎳。它具有相當(dāng)恒定的熱膨脹系數(shù),從室溫到932°F(500°C)。

    UNS K94600化學(xué)典型

    碳:≤0.05: 

    硅:≤0.30 

    錳:≤0.80 

    鎳:46標(biāo)準(zhǔn) 

    鉻:0.25 nom 

    鐵:余量 

    磷:≤0.025 

    liu:≤0.025 

    lv:≤0.10

    UNS K94600物理特性

    密度:0.295 lb / in3,8.2 g / cm3

    電阻率:ohm-cir-mil / ft,microhm-cm:  68°F(20°C):277(47) 

    導(dǎo)熱系數(shù):BTU-in / hr-ft2 - °F(W / mK):  77 - 212°F(25 - 100°C):79.2(11) 

    平均熱膨脹系數(shù):μin/ in-°F(μm/ m - °C): 

    熔化范圍:2600°F(1430°C)

    形式

    線圈 - 板材,帶材,帶狀 

    線材 - 型材,圓形,扁平,方形

    UNS K94600室溫下的機(jī)械性能

    特性:退火典型

    ji限抗拉強(qiáng)度:74 KSI nom(510 MPa nom)

    屈服強(qiáng)度:36 KSI nom(247 MPa nom)

    伸長率:30%nom 

    硬度:Rb 73 nom

    屬性:淬火

    UNS K94600可以冷加工成各種狀態(tài)。

    熱處理

    UNS K94600通過熱處理是不可硬化的。



    UNS K94600 精確原則:沖裁形狀簡單的工件時(shí),采用單工序模具完成即可,而在沖裁形狀復(fù)雜的工件時(shí),由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制,其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁,需采用多道五金沖壓加工工序。必要時(shí),可選用連續(xù)模。對(duì)于平面度要求較高的工件,可在沖裁工序后再增加一道校平工序,將每種產(chǎn)品的特點(diǎn)精確到生產(chǎn)的工藝中。 將合金工件加熱到適當(dāng)溫度,根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間,然后進(jìn)行緩慢冷卻(冷卻速度慢),目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接衡狀態(tài),獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。5、精品原則:為了確保精密五金沖壓件的質(zhì)量,提高五金沖壓加工工藝的穩(wěn)定性有時(shí)就需要增加工序數(shù)目。如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等,保每個(gè)產(chǎn)品做到精密、精細(xì)、精美的精品程度。



    熱處理名詞解釋: ①退火:實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備;應(yīng)力,以防止變形或開裂。 ②正火:通過網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能;通過細(xì)化晶粒來內(nèi)應(yīng)力;某些特定情況下,如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。 ③淬火:實(shí)質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火,達(dá)到所需的力學(xué)性能。 ④回火:配合淬火調(diào)整力學(xué)性能;保工件的尺寸與形狀不變;內(nèi)應(yīng)力,防止開裂和變形。 ⑤調(diào)質(zhì):實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合,作為綜合力學(xué)性能的良好熱處理;也是軟氮化的預(yù)熱處理。 ⑥滲碳:強(qiáng)化表面,提高鋼的表面硬度和耐磨性。 ⑦氮化:適用于有腐蝕要求和高的耐磨要求的模具,較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。


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