GH199標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分屈服點(diǎn)

時(shí)間：2023-06-17

GH4199(GH199)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4199是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在950℃以下。合金加入鎢、鉬和鉻元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，加入鋁、鈦元素形成時(shí)效強(qiáng)化相，加入硼、鎂元素凈化和強(qiáng)化晶界。合金具有較高的強(qiáng)度、良好的抗yang化性能和焊接性能，合金的綜合性能良好，900℃的抗拉強(qiáng)度大于490MPa,是沉淀硬化型板材中使用溫度高的合金之一。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板、冷軋薄板、帶材和管材。
合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)950℃以下使用的加力燃燒室隔熱屏、可調(diào)噴口調(diào)熱屏、套筒等焊接承力組件和機(jī)載設(shè)備零件，批產(chǎn)和使用情況良好。
由于合金化程度高、變形抗拉大，所以合金的熱、冷加工塑性較差。在加工中應(yīng)嚴(yán)格控制鍛（軋）制道次的冷變形量，避免出現(xiàn)加工裂紋。合金在700℃~800℃長期時(shí)效后有σ相析出。
元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe Mg B Si P S Mn Cu
小 19.00 9.00 4.00 2.10 1.10
大 0.10 21.00 余 11.00 6.00 2.60 1.60 4.00 0.050 0.008 0.55 0.015 0.015 0.50 0.070
摘自遼新7-0074、遼新7-0075、Q/6S1818、Q/6S1819和Q/GYB517，合金在固溶狀態(tài)使用，各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：
A熱軋和鍛制棒材，（1150~1200）℃/AC，保溫時(shí)間根據(jù)材料直徑而定；
B板材和帶材，（1100~1150）℃/WQ或AC,保溫時(shí)間根據(jù)材料的厚度而定。
化學(xué)成分: 【交貨狀態(tài)】交貨狀態(tài)：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。 1.5、熱處理制度　　固溶處理：熱軋板、冷軋薄板和帶材1050～1090℃，空冷；絲材和管材1050～1080℃，空冷或水冷；棒材和環(huán)坯1080℃±10℃，空冷。 1.6、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 　　可供應(yīng)各種規(guī)格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、鍛件和環(huán)形件。板、管、絲、帶經(jīng)固溶處理和酸洗后供應(yīng)。棒材和環(huán)形件于熱軋或鍛造狀態(tài)供應(yīng)。鍛件于鍛造狀態(tài)或經(jīng)固溶處理后供應(yīng)。 1.7、熔煉與鑄造工藝　　電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。 1.8、應(yīng)用概況與特殊要求　　已用于制造多種航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室火焰筒、加力擴(kuò)散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機(jī)機(jī)尾罩蒙皮等零部件，投入成批生產(chǎn)使用。在550～800℃溫度范圍內(nèi)長期使用后稍有硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫kangyang化性比同類用途的鎳基合金稍差。
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詞條
詞條說明
GH 600固溶棒型號(hào)對(duì)照
GH 600 該合金具有很好的耐，**酸腐蝕性，但是在liu suan和中的耐腐蝕性有限，除了在鹵化物有可能發(fā)生點(diǎn)腐蝕外，在yang化性和非yang化性鹽中有很好的耐腐蝕性，在水，蒸氣以及蒸汽，空氣，二yang化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。[圖片**表]GH600特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述：該合金是鎳-鉻-鐵基固溶強(qiáng)化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和***性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接性能，在700℃以下具
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