ALLOY22含碳量 特性及性能

    ALLOY22含碳量ALLOY22特性及性能

    ALLOY22 Inconel718的耐腐蝕性:不管在高溫還是低溫環(huán)境,718合金都具有ji好的耐應(yīng)力腐蝕開裂和點蝕的能力,718合金在高溫下的化性尤其出色,Inconel718應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有:由于在700℃時具有高溫強度和的耐腐蝕性能。易加工性,718可廣泛應(yīng)用于各種高要求的場合,1.汽輪機2.液體燃料3.低溫工程4.酸性環(huán)境5.核工程GH3625|Inconel625金相組織結(jié)構(gòu):該合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體和少量的TiN,NbC。和M6C相,經(jīng)650~900℃長期時效后,所析出的相為γ",δ,M23C6和M6C,Inconel625工藝性能與要求:1,該合金具有良好的冷,熱成形性能,鋼錠鍛造加熱溫度1120℃,2,該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度。終鍛溫度密切相關(guān),3,合金的焊接性能良好,可在保護氣氛下用鎢ji或本合金作添料進行氬弧焊接,也可用釬焊連接及電阻縫焊,4,表面處理工藝:除去合金表面yang化皮時先堿洗,再在銷酸,-水溶液中酸洗,5,合金冷加工時當(dāng)加工量大于15%時。熱加工后要進行退火處理,GH625|Inconel625金相組織結(jié)構(gòu):該合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體和少量的TiN,NbC,和M6C相,經(jīng)650~900℃長期時效后,所析出的相為γ",δ,M23C6和M6C。



    alloy22

    特性:
    ALLOY22是鎳 - 鉻 - 鉬合金,含有鎢和***量的碳和硅。
    在氧化/還原條件下對各種腐蝕性介質(zhì)具有出色的耐腐蝕性優(yōu)異的抗
    點蝕,縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性
    比重:8.69;
    ALLOY22耐腐蝕性:
    ALLOY 22的化學(xué)成分設(shè)計為在氧化/還原條件下對盡可能廣泛的腐蝕性介質(zhì)表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性。合金中高含量的鉻使其成為在濕lv氣,次氯酸鹽溶液和氧化酸等氧化條件下使用的理想選擇。此外,即使在低pH和高溫等惡劣條件下,它也較耐鹵素離子的部分腐蝕。它還能抵抗來自lvhua鐵和lvhua銅等氧化lvhua物混合的介質(zhì)的腐蝕。
    ALLOY 22還能抵抗許多還原介質(zhì)。因此,它可以用于處理暴露于各種條件的多價物質(zhì)的化學(xué)工廠中的設(shè)備。另外,由于碳的含量少且組成平衡得到優(yōu)化,因此可以***han接過程中在熱影響區(qū)中形成的晶間析出物,以及化學(xué)加工工業(yè)的許多應(yīng)用中的han接后未加工狀態(tài)。它可以與(han接)一起使用。
    ALLOY22化學(xué)成分:
     Ni Cr Fe C Mn Si Mo W Co V P S
    min bal. 20.0 2.0    12.5 2.5  
    Max 22.5 6.0 0.00100.500.0814.53.5 2.5 0.35 0.0250.015
    ALLOY22主要用途:
    除了多功能性外,ALLOY 22還具有優(yōu)異的機械性能,可用于多種應(yīng)用,包括:
    **合成
    廢氣脫liu
    電解電鍍
    板式換熱器
    精細產(chǎn)品的制造
    焚燒廠
    ***中間體產(chǎn)品
    用于高壓氧化應(yīng)用的耐熱合金
    ALLOY22機械性能:
     狀態(tài) 強度(Mpa) 抗拉強度(Mpa) 伸長率(%) 硬度(HB)
    ASTMzui低** 固溶處理 310 690 45 
    室溫下的典型值 固溶處理 402 794 57 197
    ALLOY22規(guī)格:
     材料名稱 圓棒 板 管
        無縫 焊管
    ASTM UNS
    N06022 B574 B575 B 622 B619 / B626
      SB 574 SB575 SB 622 SB619 / SB626
    JIS NW6022 H4553 H4551 H4552 
    DIN 2.4602 17752 17750 17751 17751



    ALLOY22 通常綜合采用固溶強化、沉淀強化和晶界強化三種強化方式,因而具有良好的高溫蠕變強度、抗pi勞性能、抗yang化和抗熱腐蝕性能,可用于制作高溫下承受應(yīng)力較高(每平方毫米十幾公斤力以上,見表2)的部件,如燃氣輪機的渦輪葉片、渦等。



    熱處理工藝分類如下: 整體熱處理——退火————包括不完全、完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。 整體熱處理——正火————主要是低碳鋼的力學(xué)性能,切削加工性。 整體熱處理——淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬,水淬和油淬。 整體熱處理——回火————常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等 整體熱處理——調(diào)質(zhì)————為了一定的強度和韌性 整體熱處理——時效————以合金的硬度、強度或電性磁性等 化學(xué)熱處理——滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。 化學(xué)熱處理——滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。 表面熱處理——火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。 表面熱處理——感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。


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    詞條說明

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