Alloy 925光圓棒專業(yè)生產(chǎn)廠家

時(shí)間：2023-06-25

Alloy 925光圓棒Alloy 925專業(yè)生產(chǎn)廠家

Alloy 925 但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn):(1)哈氏B-2合金存在對(duì)抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個(gè)敏化區(qū):1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū),2)哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析。

Alloy 925（UNS N09925）描述

Alloy 925是一種可時(shí)效硬化的鎳鐵鉻合金，具有良好的高強(qiáng)度性能和優(yōu)異的耐腐蝕性。添加鉬和銅使合金具有抗還原性，耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力。高鉻含量提供了對(duì)氧化條件的抵抗力，而鎳保護(hù)合金免受氯離子應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。通過(guò)添加lv和鈦，使合金可時(shí)效硬化。

該合金通常選擇用于需要高強(qiáng)度和耐腐蝕性的液體和氣體應(yīng)用。Alloy 925具有出色的耐酸性氣體應(yīng)用中l(wèi)iu化qing腐蝕開(kāi)裂的能力。應(yīng)用包括井下和地上部件。

Alloy 925的典型標(biāo)準(zhǔn)

MRO175

化學(xué)成分

碳：≤0.03     錳：≤1.0

鉻：19.5-22.5    硅：≤0.5

鎳：42.0-46.0     銅：1.5-3.0

鐵：≥22.0    鈮：≤0.5

鉬：2.5-3.5     lv：0.1-0.5

鈦：1.9-2.4     liu：≤0.03

Alloy 925物理特性

密度，磅/英寸3：0.292

彈性模量，psi：28.9 x 10 6

熱膨脹系數(shù)，68-212F，/F：7.8 x 10 -6

導(dǎo)熱系數(shù)，Btu / fthrF：6.4

比熱，Btu /lbF：0.10

電阻率，Microhm-in：46.1

機(jī)械性能

溶液退火和時(shí)效Alloy 925的機(jī)械性能。在1,800-1,900°F下退火1小時(shí)。年齡在1,365-1,380°F時(shí)變硬。

屈服強(qiáng)度（KSI）：≥120

抗拉強(qiáng)度（KSI）：≥170

伸長(zhǎng)率（％）：≥25

硬度，HRc：32

Alloy 925 4J32合金又稱**因瓦(Super-Invar)合金。在－60～80℃溫度范圍內(nèi)，其系數(shù)比4J36合金低，但低溫組織性較4J36合金差。該合金主要用于制造要求在環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)尺寸高度精密儀表零件。在制件成形過(guò)程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者件必須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形，加工未按工藝要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行，工作不，造成沖壓件開(kāi)裂。

各個(gè)化學(xué)元素在起到什么作用？ 1：碳 (C)：刃具抗變形能力和抗張強(qiáng)度增度，抗磨損能力。 2：鉻（Cr）：增度，抗張強(qiáng)度和韌性防磨損和腐蝕 3：鈷（Co）：增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火在復(fù)雜的合金中用來(lái)加強(qiáng)其他元素的某些個(gè)體特性。 4：銅（Cu）：增強(qiáng)抗腐蝕能力. 增強(qiáng)抗磨損能力。 5：錳（Mn）：增大可淬性及磨損力和抗張強(qiáng)度。從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧大量加入時(shí)，增度，但脆性。 6：鉬（Mo）：增度，硬度，可淬性和韌性. 機(jī)械加工性和抗腐蝕能力 7：鎳（Ni）：增度，硬度和抗腐蝕能力。 8：磷（P）：增度，機(jī)械加工性和硬.濃度過(guò)大時(shí)易脆裂。 9：硅（Si）：增強(qiáng)延展性. 增大抗張強(qiáng)度. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。 10：硫（S）：少量使用可機(jī)械加工性。 11：鎢（W）：增大力度，硬度和韌性。 12：（V）：增大力度，硬度和抗震能力. 防止產(chǎn)生顆粒。

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詞條
詞條說(shuō)明
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